Inconel 718
Resistència: posseeix una alta resistència a la tracció, resistència a la fatiga, resistència a la fluència i resistència a la fractura.
Interval de temperatures: funciona de manera excel·lent en un rang de temperatures des de temperatures criogèniques fins a aproximadament 1290 graus F (980 graus).
Resistència a la corrosió: resistent a l'oxidació i el craqueig per corrosió per estrès, i presenta una bona resistència a la corrosió en ambients àcids que contenen sulfur d'hidrogen/diòxid de carboni.
Soldabilitat: ofereix una resistència superior a les esquerdes post-soldadura en comparació amb altres aliatges d'alta-temperatura.
Tractament tèrmic: s'aconsegueixen propietats mecàniques òptimes mitjançant l'enduriment per envelliment, i es poden utilitzar diferents processos de tractament tèrmic en funció dels requisits de l'aplicació.
Com a proveïdor i fabricant líder a la Xina, GNEE Steel ofereix productes d'aliatge a base de níquel-eficaços-.
- Envieu un e-correu electrònic:ss@gneesteel.com
- Tel:+8615824687445
Descripció de l'Inconel 718
GNEE Inconel 718
L'Inconel 718 (UNS N07718) és un superaliatge de níquel-crom d'alta -resistencia i resistència a la corrosió-resistent a la corrosió- conegut per la seva excepcional resistència, resistència a la fatiga i resistència a la fluència a temperatures extremes (fins a aproximadament 1290 graus F/980 graus), i manté les seves propietats des d'un ampli rang de temperatures fins a un ampli rang de temperatures. temperatures. Es pot reforçar mitjançant l'enduriment per precipitació, té una bona soldabilitat i és resistent a l'oxidació i a la corrosió, el que el fa crucial a les indústries aeroespacials (motors a reacció, coets), petroli i gas (eines de fons) i petroquímics, on s'utilitza habitualment en elements de fixació, components de turbines i equips criogènics.
Forma disponible Inconel 718
Pipa Inconel 718 sense soldadura
Placa Inconel 718
Inconel 718 Bar
Racor de canonada Inconel 718
Inconel 718Normes i especificacions
| Estàndard | Descripció |
|---|---|
| ASTM B637 | Barres i varetes |
| ASTM B670 | Plaques i Llençols |
| ASTM B673 | Tubs sense costures |
| AMS 5662/AMS 5663 |
Encaix |
Especificació Inconel 718
Inconel 718 Composició química
| Element | Composició (%) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 50.0 – 55.0 |
| Crom (Cr) | 17.0 – 21.0 |
| Ferro (Fe) | 18,5 min |
| Niobi (Nb) | 4.75 – 5.50 |
| Molibdè (Mo) | 2.80 – 3.30 |
| Titani (Ti) | 0.65 – 1.15 |
| Alumini (Al) | 0.20 – 0.80 |
| Tàntal (Ta) | 0,05 màx |
| Manganès (Mn) | 0,35 màx |
| Silici (Si) | 0,35 màx |
| Carboni (C) | 0,08 màx |
| Sofre (S) | 0,015 màx |
| Fòsfor (P) | 0,015 màx |
| Coure (Cu) | 0,30 màx |
Propietats mecàniques de l'Inconel 718 a diferents temperatures
| Propietat | Temperatura de l'habitació (25 graus) | 538 graus (1000 graus F) | 650 graus (1200 graus F) |
|---|---|---|---|
| Resistència de rendiment (0,2% de compensació, MPa) | ~1,035 | ~930 | ~760 – 820 |
| Resistència a la tracció màxima (MPa) | ~1,280 – 1,380 | ~1,110 | ~950 – 1,000 |
| Elongació (%) | 12 – 20 | ~18 | ~15 |
| Resistència a la ruptura per fluència (MPa, 1000 h) | – | ~725 | ~690 |
| Resistència a la fatiga (HCF, MPa) | ~450 (10⁷ cicles) | ~380 | ~320 |
| Tenacitat a la fractura (K_IC, MPa√m) | ~120 – 150 | ~110 – 130 | ~100 – 120 |
| Duresa (HRC) | 36 – 45 | 34 – 40 | 32 – 38 |
Resistència a la corrosió i resistència a l'oxidació d'Inconel 718
L'Inconel 718 ofereix una resistència excel·lent a diversos entorns corrosius, cosa que el fa altament fiable en aplicacions exposades a productes químics agressius, humitat i condicions d'oxidació d'alta-temperatura.
La seva resistència a la corrosió es deu principalment al seu alt contingut en níquel (Ni) i crom (Cr), així com molibdè (Mo) i niobi (Nb) per millorar la resistència a la corrosió per picats i esquerdes.
| Medi ambient | Resum de rendiment |
|---|---|
| Ric en clorur (p. ex., aigua de mar) | Excel·lent resistència a la corrosió per picades i esquerdes; adequat per a ús marí i marí. |
| Gasos àcids (H₂S) | Compleix amb NACE MR0175/ISO 15156; resisteix el craqueig per tensió de sulfur. |
| Àcids (per exemple, HNO₃, H₂SO₄) | Bona resistència en ambients d'àcid mixt; resistència moderada en àcids altament reductors. |
| Ambients industrials | Estable en condicions humides, contaminades i àcides, inclosos els gasos de combustió i la configuració de la refineria. |
| Aigua/vapor d'alta temperatura | Apte per a sistemes nuclears i de generació d'energia; manté la passivitat sota pressió/temperatura elevada. |
L'Inconel 718 s'utilitza amb freqüència en eines de camp petrolier de fons, reactors químics, elements de fixació i intercanviadors de calor on la corrosió és un factor crític.
Resistència a l'oxidació
Inconel 718 funciona bé en atmosferes oxidants de fins a ~980 graus, encara que la seva resistència mecànica limita el servei pràctic a ~650 graus.
Pel·lícula protectora d'òxid:L'aliatge forma una capa densa de Cr₂O₃ (cromia) que resisteix l'escallada i evita una oxidació posterior.
Ciclisme tèrmic:Manté la integritat de la superfície durant l'escalfament i el refredament repetits, el que el fa adequat per als components del motor a reacció i el maquinari de la turbina.
Sulfuració:Mostra una bona resistència als entorns de combustió d'alt-sofre en comparació amb l'acer inoxidable, encara que menys que alguns aliatges que contenen Mo-.
Comparació de l'Inconel 718 amb altres materials
Inconel 718 enfront d'altres superaliatges-de níquel
| Material | Capacitat de temperatura (graus) | Força | Soldabilitat / Treballabilitat | Aplicacions típiques |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | Fins a ~700 graus | Alt (a causa de ','') | Bona soldabilitat i mecanització | Discs de turbina, components aeroespacials, petroli i gas |
| Inconel 625 | Fins a ~980 graus | Moderat | Excel·lent soldabilitat | Resistència a la corrosió, processament químic |
Resum:L'Inconel 718 ofereix una combinació equilibrada d'alta resistència i mecanització relativament bona, a diferència d'altres aliatges d'alta-temperatura que prioritzen la resistència a alta-temperatura a costa de la fabricabilitat.
Acer inoxidable i Inconel 718
| Material | Capacitat de temperatura (graus) | Resistència a la corrosió | Força | Aplicacions típiques |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | Fins a ~700 graus | Excel·lent (oxidació, corrosió) | Molt alt | Aeroespacial d'alta temperatura, generació d'energia |
| Acer inoxidable 316L | Fins a ~400 graus | Bona (resistència al clorur) | Moderat | Tancs químics, accessoris marins |
| Acer inoxidable 17-4 PH | Fins a ~480 graus | Bé | De moderat a alt | Aeroespacial, eixos de bombes, vàlvules |
Resum:L'Inconel 718 supera l'acer inoxidable en entorns d'alta-temperatura i corrosius, per la qual cosa és l'opció preferida quan la resistència i la resistència a l'oxidació són crítiques.
Inconel 718 vs aliatge de titani
| Material | Capacitat de temperatura (graus) | Relació força-a-pes | Resistència a la corrosió | Aplicacions típiques |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | Fins a ~700 graus | Moderat | Excel·lent | Components d'alta temperatura, discos de turbina |
| Ti-6Al-4V | Fins a ~400 graus | Molt alt | Bé | Parts estructurals aeroespacials, implants mèdics |
| Ti-6242 | Fins a ~ 540 graus | Alt | Bé | Pales del compressor del motor a reacció, peces estructurals |
Resum:Els aliatges de titani ofereixen una excel·lent relació de resistència-a-pess i resistència a la corrosió a temperatures moderades, però l'aliatge de níquel-crom-ferro 718 segueix sent superior per a aplicacions d'alta-temperatura on la retenció de la resistència és crucial.
Aplicacions de l'Inconel 718
L'aliatge INCONEL 718 s'utilitza àmpliament en aplicacions crítiques que requereixen alta resistència i resistència a la corrosió:
Aeroespacial:Components de motor d'avions, motors de coets i naus espacials.
Turbines de gas:Discs, pales i segells de turbina.
Reactors nuclears:Components del nucli i estructures internes del reactor.
Petroli i gas:Components del cap de pou, vàlvules i eines de fons de pou.
Automoció:Rotors i segells del turbocompressor.
Inspecció i embalatge del producte inconel 718
Prova d'inconel 718
Gnee Steel és conegut per la seva perfecta precisió dimensional. Tots els productes es sotmeten a proves rigoroses abans de l'enviament. Realitzem proves destructives i no-destructives en tots els productes.
Prova de corrents de Foucault
Anàlisi de pressió hidrostàtica
Assaig de protecció contra la corrosió de pitting
Indústria de generació d'energia
Identificació de la composició del material
Embalatge del producte Inconel 718
Gnee Steel utilitza els mètodes d'embalatge més segurs i efectius per a tot tipus de transport de càrrega. Els nostres mètodes d'embalatge inclouen:
Caixes de fusta
Palets de fusta
Embalatge retràctil
Caixes de cartró
Caixes de fusta
Sobre Gnee Steel
Gnee Steel s'especialitza en la producció i venda de diversos aliatges basats en níquel-com ara Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 625, Inconel X-8oy, Inconel, Inconel71 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 i aliatges d'alta temperatura. Els productes de Gnee Steel s'utilitzen àmpliament en aplicacions aeroespacials, químiques, d'energia elèctrica, automoció i energia nuclear. També oferim solucions d'aliatge personalitzades adaptades a les necessitats del client. Per a consultes sobre preus d'aliatge o solucions d'aliatge personalitzades, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir un pressupost ass@gneesteel.com.
Preguntes freqüents
P: L'Inconel 718 és difícil de mecanitzar?
R: Aquest superaliatge-basat en níquel és un material d'ús habitual a la indústria aeroespacial, que posseeix una força i una resistència a la calor excel·lents. Tanmateix, aquestes mateixes característiques fan que sigui extremadament difícil de mecanitzar. L'aliatge Inconel 718 és propens a un ràpid enduriment per treball, provocant temperatures extremadament elevades a la interfície de la peça de treball de l'eina-, accelerant així el desgast de l'eina.
P: Quins són els inconvenients de l'Inconel 718?
R: Desavantatges i alternatives de l'Inconel 718
Tot i que Inconel 718 posseeix excel·lents propietats mecàniques i resistència a la corrosió, també té alguns inconvenients: Cost elevat: a causa del seu complex procés de fabricació, Inconel 718 és car. Difícil de mecanitzar: la seva alta duresa dificulta l'eliminació del material i accelera el desgast de les eines.
P: Quina és la temperatura màxima de funcionament de l'Inconel 718?
R: El seu rendiment és fiable per a un servei continu de fins a 650 graus (1.200 graus F). Durant períodes curts (de minuts a hores), pot suportar fins a 800 graus, però la seva força disminueix significativament per sobre dels 650 graus.
Etiquetes populars: inconel 718, proveïdors de la Xina inconel 718
Un parell de
NoPotser també t'agrada
Enviar la consulta