A les indústries aeroespacials i de turbocompressors, l'èxit de les turbines{0}}d'alta velocitat depèn de la puresa metal·lúrgica de les matèries primeres. Com a fabricant líder deBarres rodones Inconel 713C, Aliatge Gneeha perfeccionat la seva tecnologia de fusió al buit18 anysper satisfer els requisits de fosa més exigents del món.
No només fonem metalls, sinó que també estem compromesos a desenvolupar barres d'aliatge d'alta -puresa per garantir que els rendiments de la colada de precisió siguin al màxim i que es minimitzin les taxes de ferralla.
Contacta amb els nostres professionals per recomanar l'aliatge adequat per al teu projecte
Fabricant de barres rodones AMS 5391 Inconel 713C
Fabricant de barres rodones AMS 5391 Inconel 713C
L'AMS 5391 Inconel 713C és un superaliatge de fosa al buit de níquel-crom-enduriment per precipitació-(UNS N07713) dissenyat específicament per a una resistència a altes-temperatura, especialment adequat per a pales de turbines de motor a reacció i turbocompressors. Barres, barres i palangres s'utilitzen per fabricar components que requereixen una resistència a la fractura ultra-de fins a 1700 graus F (925 graus ) i una excel·lent resistència a la fatiga tèrmica.
Quines són les propietats del material Inconel 713?
L'aliatge Inconel 713LC és un aliatge basat en níquel d'alt rendiment-- amb un excel·lent rendiment a alta-temperatura, resistència a l'oxidació, resistència a la fluència i resistència a la corrosió. Aquestes propietats el fan molt utilitzat en entorns d'alta-temperatura i corrosius com l'energia aeroespacial, petroquímica i nuclear.
1. Especificacions tècniques de la vareta d'aliatge Inconel 713C
| Propietat | Especificació |
| Estàndard | AMS 5391/ GE C50TF15 / PWA 655 |
| Procés de fusió | VIM (Fusió per inducció al buit) |
| Diàmetres | Φ75mm, Φ80mm, Φ100mm (estàndard) |
| Elements nocius | Pb, Bi, Te, Se, Tl controlats anivells de ppb |
| Acabat superficial | Mòlt / Pelat / Lluminós |
2. Vareta d'aliatge Inconel 713CComposició química (% en pes) segons AMS 5391
| Element | Contingut (%) | Requisit AMS 5391 | Funció |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo (~70-75) | Balanç | element matriu; estabilitat a -alta temperatura |
| Crom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Resistència a l'oxidació |
| Alumini (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Primària 'anterior– Ni₃(Al,Ti) |
| Molibdè (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Enfortiment de la-solució sòlida; resistència al fluix |
| Niobi (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Enfortiment suplementari |
| Titani (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ enfortiment |
| Ferro (Fe) | Menor o igual a 2,0 | Menor o igual a 2,0 | Element residual |
| Cobalt (Co) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 1,0 | Element residual |
| Carboni (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Formador de carbur; força del límit del gra |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Enfortidor de límits de gra |
| Zirconi (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Enfortidor de límits de gra |
| Manganès (Mn) | Menor o igual a 0,20 | Menor o igual a 0,20 | Desoxidant |
| Silici (Si) | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,50 | Desoxidant |
Feu clic per descarregar ara el fitxer PDF d'aliatge Inconel 713C
3. Propietats mecàniques a temperatura ambient de l'Inconel 713C (Barres de fosa - segons l'estàndard AMS 5391)
| Propietat | Requisit AMS 5391 | Valor típic | Estàndard de prova |
|---|---|---|---|
| Resistència a la tracció, màxima | Superior o igual a 830 MPa(120 ksi) | 830 – 950 MPa | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Resistència a la tracció, rendiment (0,2% de compensació) | Superior o igual a 650 MPa(94 ksi) | 650 – 760 MPa | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Elongació a la ruptura | Superior o igual al 2% | 2 – 5% | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Duresa (Rockwell C) | Valor de l'informe | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Mòdul d'elasticitat | - | ~205 GPa | ASTM E111 |
| Densitat | - | 7,91 g/cm³ | - |
4. Propietats físiques de l'Inconel 713C
| Propietat | Valor | Importància de l'enginyeria |
|---|---|---|
| Densitat | 7,91 g/cm³ (0,286 lb/in³) | Càlcul de pes |
| Interval de fusió | 1260-1315 graus | Interval de temperatura de colada |
| Conductivitat tèrmica (20 graus) | 11.2 W/m·K | Dissipació de calor |
| CTE (20-100 graus) | 12,0 × 10⁻⁶/grau | Compatibilitat d'ajust |
| Mòdul d'elasticitat (20 graus) | ~205 GPa | Rigidesa |
| Mòdul d'elasticitat (800 graus) | ~160 GPa | Rigidesa calenta |
| Propietats magnètiques | No-magnètic | - |
5. Procés de tractament tèrmic Inconel 713C (complint amb l'estàndard AMS 5391)
| Pas | Tractament | Temperatura | Temps | Refrigeració | Propòsit |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Tractament de la solució | Solució parcial | ~1120 graus | 4-8 hores | Aire fresc | Dissoldre els carburs |
| 2. Envelliment | Precipitació | ~950 graus | 4-16 hores | Aire fresc | Coarsen' |
| 3. Envelliment secundari (opcional) | Estabilització | ~870 graus | 4-8 hores | Aire fresc | Estabilitzar ′ |
6. Aplicacions habituals de les barres rodones Inconel 713C
Pales de turbina de gas per a motors a reacció
Rotors del turbocompressor d'automòbil
Compressors i impulsors
Components estructurals d'alta-temperatura en la generació d'energia.
Per què triar Gnee com a proveïdor d'aliatges basats en níquel-
✅ Més de 18 anys d'experiència en exportació, productes venuts a més de 80 països
✅ Certificat per ISO, SGS i BV
✅ Inventari global de tubs, plaques i barres d'aliatge d'Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel
✅ Serveis de processament personalitzats disponibles: tall, polit, mecanitzat CNC i embalatge
✅ Lliurament ràpid en 7-15 dies, amb el suport de socis logístics globals
Certificat Gnee Steel inconel 713C
📦 Embalatge i enviament
TotsAliatge a base de níquelEls productes s'envasen mitjançant els mètodes següents:
Palets o caixes de fusta
Embalatge a prova d'humitat
Etiquetes amb etiquetes de número de forn, estàndard i mida
S'envia a tot el món per mar, aire o express
Embalatge del producte Gnee Steel 713C
PMF
P: Com es verifica el contingut de l'element de traça de nivell ppb-?
A:Utilitzem una-sensibilitat altaICP-MS (espectrometria de masses de plasma acoblat inductiu)i proves OES. El nostre laboratori intern està calibrat amb estàndards internacionals per garantir que totsCertificat MTC 3.1l'informe és 100% precís.
P: Les vostres barres Inconel 713C poden ajudar a reduir la taxa de ferralla de la nostra foneria?
A:Absolutament. La majoria de les esquerdes de fosa són causades per inclusions no metàl·liques-o oligoelements nocius. Mitjançant l'ús del nostrecontingut de gas ultra-baixi un aliatge mestre d'alta{0}}puresa, reduïu la font d'aquests defectes, augmentant directament els vostres beneficis-finals.
P: Ofereix preus a l'engròs per a foneries més petites?
A:Sí. Mentre nosaltres manegemContractes anuals de subministramentper als principals OEM, també donem suport a les fundicions boutique més petites amb una competitivitatpreus a l'engròsper a comandes de mida-palet.
