1. Treball en fred de Monel 400
1.1 Processos i efectes de treball en fred aplicables
Laminació en fred/dibuix en fred: S'utilitza per reduir el gruix o el diàmetre de plaques, làmines o barres per aconseguir les dimensions requerides. El treball en fred millorarà significativament la resistència a la tracció i el límit elàstic de Monel 400, però reduirà la seva ductilitat. Per exemple, després d'una reducció del 30% en fred, la resistència a la tracció pot augmentar de 550 MPa a 800 MPa, mentre que l'allargament disminueix del 40% al 12%.
Doblat/Estampació: Apte per formar components-de forma complexa, com ara brides, suports i juntes de segellat. Monel 400 mostra una bona conformabilitat durant la flexió en fred i no es produiran esquerdes sempre que el radi de flexió compleixi els requisits estàndard (el radi de flexió mínim és generalment d'1,5 a 2 vegades el gruix del material).
1.2 Precaucions clau per al treball en fred
Tractament de recuit intermedi: El treball en fred provocarà l'enduriment del Monel 400. Quan la taxa de deformació en fred supera el 20-30%, l'aliatge es tornarà dur i trencadís, cosa que afectarà el processament posterior. Es requereix un recuit intermedi en aquest moment-escalfament a900-950 graus, mantenint-ho durant 1-2 hores i després refredant-lo a l'aire. Aquest procés pot restaurar la ductilitat de l'aliatge i eliminar l'estrès intern.
Selecció d'eines: Monel 400 té una alta tendència a l'enduriment, de manera que s'han d'utilitzar eines de tall d'alta-duresa (p. ex., eines de carbur cimentat) per al treball en fred per evitar el desgast de les eines i garantir la precisió del processament.
Protecció de superfícies: Durant l'estampació o l'estampació en fred, la superfície de Monel 400 és propensa a rascades o adherència. S'han d'aplicar lubricants (p. ex., oli mineral + grafit) per reduir la fricció i evitar l'ús de lubricants que continguin clorur-per evitar esquerdes per corrosió per tensió.
2. Treball en calent de Monel 400
2.1 Interval òptim de temperatura de treball en calent
Temperatura de calefacció: La palangana s'ha d'escalfar uniformement1000-1150 graus. Si la temperatura és inferior a 1000 graus, l'aliatge té una alta resistència a la deformació i és propens a esquerdar-se; si la temperatura supera els 1150 graus, es produirà un creixement del gra, cosa que reduirà les propietats mecàniques del producte final.
Temperatura d'acabat: La temperatura d'acabat del treball en calent no ha de ser inferior a850 graus. Quan la temperatura cau per sota d'aquest valor, l'aliatge patirà un ràpid enduriment per treball i es produiran esquerdes fàcilment a la vora de la peça durant la deformació.
2.2 Precaucions clau per al treball en calent
Calefacció uniforme: La palangana s'ha d'escalfar en un forn amb una distribució uniforme de la temperatura (p. ex., un forn de gas-o un forn elèctric). S'ha d'evitar el sobreescalfament o el subescalfament local per evitar la deformació desigual de la peça de treball.
Eviteu l'oxidació i la carburació: Durant l'escalfament, Monel 400 és propens a l'oxidació, formant una escala d'òxid solta, i la carburació es produirà en un entorn ric-de carboni, la qual cosa reduirà la resistència a la corrosió de l'aliatge. Per tant, es recomana utilitzar-localefacció d'atmosfera neutra(p. ex., protecció de nitrogen) o apliqueu un recobriment anti-oxidació a la superfície de la palangana.
Refrigeració lent després del treball en calent: Després de treballar en calent, la peça s'ha de refredar lentament a l'aire o enterrada a la sorra. El refredament ràpid (per exemple, l'extinció de l'aigua) provocarà una gran tensió interna, provocant una deformació o esquerdament del component. Si es requereix una millor resistència a la corrosió, es pot realitzar un recuit d'alleujament de tensions després de refredar-escalfar a650-700 graus, mantenir durant 2-3 hores i després refredar-se a l'aire.
3. Notes generals de processament per a Monel 400
Compatibilitat de soldadura: El Monel 400 es pot soldar mitjançant mètodes habituals (per exemple, soldadura TIG, soldadura MIG), però la soldadura s'ha de dur a terme després del processament per evitar que la deformació de la soldadura afecti la precisió del processament.
Post-processament de la neteja: Després del treball en fred o calent, l'escala d'òxid superficial, els residus de lubricant i altres contaminants s'han d'eliminar a temps (per exemple, decapat amb àcid nítric diluït) per evitar la corrosió de la superfície de l'aliatge.
Inspecció després del processament: els components processats s'han de sotmetre a una inspecció dimensional, una inspecció de la qualitat de la superfície i una prova de propietats mecàniques per garantir el compliment dels estàndards ASTM/ASME.
