La força s'avalua normalment perforça de rendiment(esforç al qual comença la deformació permanent) iresistència a la tracció(estrès màxim abans de trencar-se). A continuació es mostra com es comparen els aliatges estàndard de coure-níquel amb els tipus d'acer molt utilitzats:
Clau per emportar:
El coure-níquel recuit (C70600, C71500) és més resistent que l'acer suau (A36) i els acers inoxidables austenítics recuits (304, 316L) en termes de resistència a la tracció.
És comparable als acers de baix-aliatge (p. ex., recuits 4140), però molt més febles que els acers-de gran resistència-tractats tèrmics (p. ex., 4140 temperat/revenit, A572 grau 50).
Tot i que la força bruta importa,relació força{0}}a-pes(força per unitat de massa) sovint és més important per a aplicacions com l'enginyeria marina, aeroespacial o equips portàtils. El coure-níquel té una densitat de ~8,9 g/cm³, mentre que l'acer (inclòs l'acer inoxidable) té una densitat de ~7,8-8,0 g/cm³. Tanmateix, la bretxa en la relació entre força-a-pes és més estreta del que només suggereix la densitat:
Per exemple, el C71500 recuit (resistència a la tracció ~600 MPa, densitat 8,9 g/cm³) té una relació resistència a la tracció-a-pess de ~67 MPa·cm³/g.
L'acer inoxidable 304 recuit (resistència a la tracció ~515 MPa, densitat 7,9 g/cm³) té una proporció de ~65 MPa·cm³/g-gairebé idèntica.
L'acer suau (A36, resistència a la tracció ~500 MPa, densitat 7,8 g/cm³) té una proporció de ~64 MPa·cm³/g-lleugerament inferior al coure-níquel.
En aplicacions sensibles al pes- (p. ex., cascs de vaixells, plataformes en alta mar), la relació de resistència al pes-a-del coure-níquel, combinada amb la seva resistència a la corrosió molt superior a l'aigua de mar, el converteix en una millor opció que l'acer-encara que l'acer sigui lleugerament més fort en termes bruts.
La "força" més gran del coure-níquel en moltes indústries no és la seva resistència mecànica, sinó la sevaresistència a la corrosió durabilitat. L'acer (fins i tot l'acer inoxidable) es corroeix ràpidament a l'aigua de mar, aigua salobre o productes químics industrials-que requereixen recobriments (p. ex., pintura, galvanització) o substitucions freqüents. El coure-níquel, en canvi, forma una capa d'òxid-autocurativa que prevé la corrosió a-a llarg termini.
Per exemple:
Una canonada d'aigua de mar d'acer es pot corroir en 5-10 anys (fins i tot amb recobriments), mentre que una canonada de coure-níquel pot durar entre 20 i 30 anys amb un manteniment mínim.
En aquest escenari, la "resistència funcional" del coure-níquel (capacitat de mantenir el rendiment al llarg del temps) supera amb escreix la de l'acer, fins i tot si l'acer té una resistència mecànica inicial més alta.
El coure-níquel no és universalment més resistent que l'acer: supera l'acer suau i els acers inoxidables austenítics recuits, però és més feble que els acers-de gran resistència tractats amb calor-. Tanmateix, el seu veritable avantatge rau en l'equilibriresistència mecànica moderadaambresistència a la corrosió excepcionali una relació força competitiva-a-pes. Per a aplicacions on la corrosió és un risc principal (per exemple, marítim, dessalinització, processament químic), la durabilitat a llarg termini-del coure-níquel el converteix en una opció més fiable que l'acer-, fins i tot si l'acer té una resistència en brut més alta. La comparació depèn, en última instància, de les prioritats de l'aplicació: la capacitat de càrrega bruta-(l'acer guanya sovint) o la resistència a la corrosió i el rendiment-a llarg termini (guanya el coure-níquel).
