1. Classificació i identitat bàsica
Titanium de grau 3: Pertany alTitani pur comercial (CP TI) family (ASTM Grade 1–4). It contains >El 99% de titani, amb només traces d’impureses (per exemple, oxigen, ferro) per ajustar les propietats bàsiques. El seu rendiment es determina principalment per la puresa del titani i el contingut de impuresa menor.
Titanium de 5è grau: Classificat com a+ aliatge de titani, amb la indústria - designació estàndardTI-6AL-4V(és a dir, conté un 6% d'alumini i un 4% de vanadi, amb la resta de titani). L’addició d’alumini (reforça la fase) i el vanadi (estabilitza la fase) altera fonamentalment la seva microestructura i les propietats mecàniques, fent -la molt més forta que les notes de titani pur.
2. Composició química
3. Propietats mecàniques
4. Resistència a la corrosió
Titanium de grau 3: OfertesResistència a la corrosió general superiorEn ambients lleu a moderats (per exemple, aigua de mar, àcids diluïts, condicions atmosfèriques). La seva matriu de titani pura forma una capa d’òxid densa i estable (Tio₂) que impedeix més oxidació, fent -la ideal per al processament químic o components marins on la protecció de la corrosió “pura” és crítica.
Titanium de 5è grau: TéBona resistència a la corrosióEn la majoria d’ambients (per exemple, combustibles aeroespacials, líquids fisiològics), però és lleugerament menys resistent que el grau 3 en medis altament agressius (per exemple, àcids concentrats com l’àcid sulfúric). El seu rendiment de corrosió és un comerç - desactivat per millorar la força - encara suficient per a la majoria de necessitats industrials/aeroespacials, però no la primera opció per a una exposició química extrema.
5. Processament i fabricació
Titanium de grau 3: Més fàcil de fabricar. La seva alta ductilitat permetTreball fred(per exemple, rodar, doblegar, dibuixar) isoldadura(amb un risc mínim de cracking) sense complexos pre/post - Taltales de calor. També es màquines amb més fluïdesa que el grau 5, reduint el desgast de les eines.
Titanium de 5è grau: Més difícil de processar. La seva alta resistència i la seva menor ductilitat requereixenTreball en calent(Processament a temperatures elevades, ~ 800-900 graus) per formar -se, ja que el treball en fred pot causar esquerdes. La soldadura exigeix un control precís (per exemple, blindatge d’argó, post - Tractament tèrmic de soldadura) per evitar la britivitat. El mecanitzat també és més difícil (altes forces de tall, desgast d’eines ràpides) i requereix eines especialitzades (per exemple, insercions de carbur).
6. Escenaris d'aplicació
Equips de processament químic (per exemple, dipòsits, canonades, vàlvules per a àcids diluïts).
Components marins (per exemple, fixadors de casc, intercanviadors de calor).
Dispositius mèdics (per exemple, instruments quirúrgics, no - càrrega - implants de rodament).
Revestiment arquitectònic (per durabilitat en temps durs).
Aeroespacial/aviació (per exemple, engranatge d’aterratge d’avions, components del motor, marcs estructurals).
Automotive (per exemple, High - Peces del motor de rendiment, components de vehicles de carreres).
Els implants mèdics (per exemple, reemplaçaments de maluc/genoll, implants dentals - combina força amb la biocompatibilitat).
Equipament esportiu (per exemple, marcs de bicicleta, capçalera del club de golf).
