1. Composició química
Níquel (NI): 58–63% (element de matriu primària, proporcionant estabilitat a alta temperatura)
Crom (CR): 21-25% (forma una capa d'òxid protector per a la resistència a l'oxidació)
Ferro (Fe): del 10–15% (SIDA in Worrabilitat d’aliatge)
Alumini (AL): 1,0–1,7% (millora la resistència a l’oxidació i la força a alta temperatura)
Elements de traça: carboni (c inferior o igual al 0,10%), manganès (Mn inferior o igual a 1,0%), silici (si inferior o igual al 0,5%).
Níquel (Ni): equilibrat (normalment superior o igual al 50%)
Crom (CR): 24–26% (superior a 601, augmentant la resistència a l’oxidació)
Alumini (AL): 1,8–2,4% (superior a 601, reforça la formació de la capa d’òxid)
Titani (TI): 0,1–0,4% (millora la força de fluix i l’estabilitat del gra)
Yttrium (y): 0,05–0,15% (un additiu clau; millora l’adhesió de la capa d’òxid i redueix l’espalament a temperatures extremes)
Elements de traça: carboni (c inferior o igual al 0,05%), manganès (Mn inferior o igual al 0,5%), silici (si inferior o igual al 0,5%).
2. Propietats mecàniques
Nota clau: Inconel 602, amb CR, Al més elevat i l’addició de Y i Ti, presenta una resistència i una estabilitat dimensionals molt millors a temperatures extremes (per sobre dels 1.000 graus) en comparació amb el 601. Això fa que sigui adequat per a un ús a llarg termini en entorns d’alta temperatura d’alta temperatura.
3. Corrosió i resistència a l’oxidació
Excel·lent resistència a l’oxidació de fins a ~ 1.100 graus (2.012 graus F) a causa de CR i Al, que formen una densa capa d’òxid Cr₂o₃-Al₂o₃.
Resistent a la carburització, la sulfidació i el cracking de corrosió de tensió induïda per clorur (SCC) en ambients moderats.
Funciona bé en atmosferes que contenen sofre (per exemple, escapament industrial).
Resistència a l’oxidació superiorFins a ~ 1.250 graus (2.282 graus F), gràcies a la seva major addició de Cr/Al i Yttrium. Yttrium "pica" la capa d'òxid a la superfície metàl·lica, evitant l'espalament durant el ciclisme tèrmic.
Una millor resistència a la sulfidació i nitridació a alta temperatura que 601.
Manté la resistència a la corrosió en entorns agressius com forns industrials, turbines de gas i reactors químics amb gasos a alta temperatura.
4. Camps d’aplicació
S'utilitza en entorns de moderada a alta temperatura (fins a ~ 1.000 graus) on es requereix una resistència a l'oxidació equilibrada i la treballabilitat.
Aplicacions típiques:Components del forn de tractament tèrmic (magdalenes, rèpliques).
Sistemes d’escapament per a calderes industrials i incineradores.
Equips de processament químic Manilització de solucions sulfúriques o solucions que contenen clorur.
El catalitzador recolza les quadrícules en la producció d’àcid nítric.
Dissenyades per a aplicacions a llarg termini a llarg termini (fins a 1.200 graus) amb ciclisme tèrmic.
Aplicacions típiques:Funls de combustió de turbines de gas i peces de transició.
Elements de calefacció del forn a temperatura i tubs radiants.
Components aeroespacials exposats a l'escapament del motor a reacció.
Sistemes d’incineració de residus amb fluctuacions tèrmiques extremes.
5. Valibilitat i cost
Validesa: Inconel 601 és generalment més fàcil de màquines, soldadura i forma a causa de la seva menor complexitat d’aliatge i un major contingut de ferro. Inconel 602, amb CR, AL i YTTRIUM més elevat, és més propens a la durada de treball i requereix tècniques de soldadura especialitzades per evitar la britivitat.
Costar: Inconel 602 és més car que 601, principalment a causa del seu major contingut de níquel, l’addició d’elements rars com el Yttrium i els processos de fabricació més complexos.
