Diferències entre les plaques d'aliatge Inconel 601 i Incoloy 825
Diferències entre les plaques d'aliatge Inconel 601 i Incoloy 825
Les plaques d'Inconel 601 (aliatge de níquel-crom-ferro) contenen alumini afegit, el que resulta en una excel·lent resistència a l'oxidació/carburació a -alta temperatura i estabilitat tèrmica. En canvi, les plaques Incoloy 825 (aliatge de níquel-ferro-crom{-molibdè-aliatge de coure), a causa de l'addició de molibdè i coure, presenten una resistència superior a la corrosió de l'àcid sulfúric i fosfòric, corrosió per picadura i esquerdament per corrosió per tensió. Per tant, les plaques Incoloy 825 són més adequades per a entorns químics corrosius, mentre que les plaques d'aliatge Inconel 601 són més adequades per a aplicacions d'alta-temperatura, malgrat el menor contingut de ferro i un major contingut de níquel a les plaques gruixudes Inconel 601.
La placa Inconel 601 és magnètica?
La placa Inconel 601 és un aliatge no-magnètic de níquel-crom amb propietats que inclouen una resistència a la temperatura alta-comparable als aliatges 18-8 i una alta resistència a la corrosió als agents corrosius orgànics i inorgànics. 601.
La placa Inconel 601 és un material de làmina laminat a partir d'un aliatge reforçat amb níquel-crom-ferro-alumini (Inconel 601). La seva característica bàsica és la seva resistència inigualable a l'oxidació, la carburació i la corrosió del sofre a -alta temperatura a temperatures extremes de fins a 1250 graus aproximadament, mantenint una bona conformabilitat i soldabilitat. Està dissenyat específicament per a entorns exigents on els materials de làmines estan exposats a atmosferes-reductores d'oxidació severa i cicles tèrmics, com ara forns de tractament tèrmic d'alta-temperatura, sistemes de combustió industrials, unitats de craqueig petroquímic i components aeroespacials-calents. És un material clau per a la fabricació de components d'ultra-temperatura-com ara revestiments de forn, tubs radiants i accessoris d'alta-temperatura.
La placa Incoloy 825 és un material de làmina laminat a partir d'un aliatge de níquel-ferro-crom (Incoloy 825). Mitjançant l'addició d'elements com el molibdè, el coure i el titani, s'optimitza específicament per resistir entorns corrosius barrejats d'àcids reductors forts (com l'àcid sulfúric) i àcids oxidants (com l'àcid nítric). Presenta una excel·lent resistència a l'esquerdament per corrosió per tensió, la corrosió per picadura i la corrosió per esquerdes, el que el fa adequat per a la fabricació de components estructurals resistents a la corrosió-en entorns industrials durs, com ara revestiments per a equips de camp de petroli i gas àcids, contenidors químics, unitats d'intercanviador de calor d'aigua de mar i components del sistema de desulfuració de gasos de combustió. És un material de làmina clau per resoldre problemes complexos de corrosió.
Composició química de les plaques Inconel 601 i Incoloy 825
| Element | Placa Inconel 601 (UNS N06601) | Placa Incoloy 825 (UNS N08825) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 58.0 – 63.0 % | 38.0 – 46.0 % |
| Crom (Cr) | 21.0 – 25.0 % | 19.5 – 23.5 % |
| Ferro (Fe) | Balanç | Superior o igual al 22,0 % |
| Alumini (Al) | 1.0 – 1.7 % | Menor o igual al 0,2 % |
| Molibdè (Mo) | – | 2.5 – 3.5 % |
| Coure (Cu) | Menor o igual a 1,0 % | 1.5 – 3.0 % |
| Titani (Ti) | Menor o igual al 0,15 % | 0.6 – 1.2 % |
| Carboni (C) | Menor o igual al 0,10 % | Menor o igual al 0,05 % |
| Manganès (Mn) | Menor o igual a 1,0 % | Menor o igual a 1,0 % |
| Silici (Si) | Menor o igual al 0,5 % | Menor o igual al 0,5 % |
| Sofre (S) | Menor o igual al 0,015 % | Menor o igual al 0,03 % |
| Fòsfor (P) | – | Menor o igual al 0,03 % |
Propietats físiques de les plaques Inconel 601 i Incoloy 825
| Propietat física | Placa Inconel 601 (recuita) | Placa Incoloy 825 (recuita) |
|---|---|---|
| Densitat (g/cm³) | 8.11 | 8.14 |
| Interval de fusió (grau) | 1300 – 1370 | 1370 – 1400 |
| Mòdul d'elasticitat (GPa) | 210 | 196 |
| Conductivitat tèrmica (W/m·K, a 20 graus) | 11.2 | 11.1 |
| Coeficient d'expansió tèrmica (×10⁻⁶/K, 20–100 graus) | 12.6 | 14.0 |
| Resistivitat elèctrica (μΩ·m, a 20 graus) | 1.18 | 1.12 |
| Calor específic (J/kg·K, a 20 graus) | 444 | 440 |
| Permeabilitat magnètica | Normalment no magnètic | Normalment no magnètic |
| Ratio de Poisson | 0.29 | 0.28 |
Principals diferències entre les plaques Inconel 601 i Incoloy 825
Composició:
Placa d'aliatge Inconel 601: el component principal és un aliatge de níquel-crom, amb alumini afegit per millorar la resistència a l'oxidació.
Placa Incoloy 825: un aliatge de níquel-ferro-crom, però la clau és l'addició de molibdè (Mo) i coure (Cu) per millorar la resistència a l'àcid, i també conté titani (Ti).
Principals avantatges de les plaques Inconel 601 i Incoloy 825:
Placa Inconel 601: resistència a alta-temperatura, resistència a l'oxidació i resistència a la carburació (p. ex., utilitzada en components del forn).
Placa d'aliatge Incoloy 825: excel·lent resistència a la corrosió a diversos mitjans corrosius, especialment la corrosió de l'àcid sulfúric i la corrosió per picat.
Contingut de níquel de les plaques Inconel 601 i Incoloy 825:
Placa Inconel 601: més contingut de níquel (la placa d'aliatge Inconel 601 té un contingut de níquel d'aproximadament un 60%, superior a la placa Incoloy 825).
Placa Incoloy 825: menor contingut de níquel i major contingut de ferro, la qual cosa fa que sigui més rendible-en algunes aplicacions.
Quan triar quin material:
Aplicacions per a la placa Inconel 601:mufles de forn, cistelles de tractament tèrmic, components de-forns d'alta temperatura i altres aplicacions que requereixen una resistència a la temperatura extremadament alta i una resistència a l'oxidació.
Aplicacions per a la placa d'aliatge Incoloy 825:processament químic, petroli i gas (entorns àcids), dipòsits de decapat i qualsevol aplicació que requereixi una àmplia resistència a la corrosió als àcids (àcid sulfúric, àcid fosfòric) i resistència a la corrosió per picada/escletxa.
Per què triar Gnee com a proveïdor d'aliatges basats en níquel-
✅ Més de 18 anys d'experiència en exportació, productes venuts a més de 80 països
✅ Certificat per ISO, SGS i BV
✅ Inventari global de tubs, plaques i barres d'aliatge d'Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel
✅ Serveis de processament personalitzats disponibles: tall, polit, mecanitzat CNC i embalatge
✅ Lliurament ràpid en 7-15 dies, amb el suport de socis logístics globals
📦 Embalatge i enviament
Tots els productes d'acer inoxidable s'envasen mitjançant els mètodes següents:
Palets o caixes de fusta
Embalatge a prova d'humitat
Etiquetes amb etiquetes de número de forn, estàndard i mida
S'envia a tot el món per mar, aire o express
Sobre Gnee Steel
Gnee Steel és un fabricant professional d'aliatges basats en níquel-, incloent níquel 201, níquel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Incoloy X500, Incoloy7 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 i altres materials d'aliatge d'alta temperatura. Som especialistes en la producció i venda de materials d'aliatge. Els productes de Gnee Steel s'utilitzen àmpliament en l'aeroespacial, la química, la generació d'energia, l'automoció, l'energia nuclear i altres camps, i podem oferir solucions personalitzades de materials d'aliatge segons les necessitats del client. Per a consultes sobre preus de materials d'aliatge o solucions personalitzades de materials d'aliatge, no dubteu a contactar amb nosaltres per correu electrònic ass@gneemetal.comper un pressupost.
Metres quadrats construïts
Empleats de l'empresa
Anys d'experiència
Països socis
