L'aliatge de titani de grau 5, àmpliament conegut com a Ti-6Al-4V, és famós per la seva alta resistència, baixa densitat i excel·lent resistència a la corrosió. Quan s'avalua si la resistència a la corrosió es deteriora a les zones soldades, la resposta és generalment no-soldat correctament, el grau 5 manté una resistència a la corrosió excepcional, gairebé idèntica al metall base. Tanmateix, els procediments de soldadura inadequats poden crear condicions que redueixin el rendiment local de la corrosió.
En entorns normals com l'atmosfera, l'aigua dolça, l'aigua de mar i molts medis químics, el titani es basa en una pel·lícula d'òxid estable, densa i autocurativa a la superfície per a la seva protecció.Durant la soldadura, sempre que el grup de soldadura i la zona d'alta temperatura estiguin adequadament protegits de la contaminació per oxigen, nitrogen i hidrogen, la capa d'òxid es pot tornar a formar després del refredament. En aquest cas, la soldadura, la zona afectada per la calor (HAZ) i el metall base presenten una resistència a la corrosió similar.
El principal risc de resistència a la corrosió durant la soldadura és la contaminació intersticial.Si el titani fos s'exposa a l'aire durant el refredament, absorbeix oxigen, nitrogen o hidrogen, formant capes superficials dures i trencadisses. Aquestes capes contaminades poden causar corrosió galvànica localitzada o picades, fent que la zona de soldadura sigui més susceptible a la corrosió. Aquesta no és una debilitat inherent a les soldadures de grau 5, sinó el resultat d'un blindatge o funcionament defectuosos.
Els canvis en la microestructura de la soldadura també influeixen en el comportament.Les soldadures de grau 5 solen mostrar una estructura martensítica transformada a causa del refredament ràpid. Tot i que la microestructura difereix del metall base, això no redueix significativament la resistència general a la corrosió. En la majoria dels entorns neutres o oxidants, la soldadura i el metall base romanen passius junts i no formen cèl·lules de corrosió actives.
En entorns molt exigents, com ara aigües profundes, àcides o riques en clorur, el Grau 5 correctament soldat encara funciona de manera fiable.La corrosió per picadura i la corrosió per esquerdes, preocupacions habituals per als components de titani, rarament es produeixen preferentment a les soldadures qualificades. La neteja posterior a la soldadura per eliminar òxids, embrutiments o contaminants garanteix una estabilitat de la superfície constant.
Comparativament, molts metalls com l'acer inoxidable experimenten una sensibilització significativa i una resistència a la corrosió reduïda després de la soldadura, especialment la corrosió intergranular.El titani de grau 5 no pateix aquesta sensibilització. La seva resistència a la corrosió a la junta soldada es manté estable i duradora quan se segueixen les millors pràctiques.
En resum, les soldadures d'aliatge de titani de grau 5 no perden inherentment la resistència a la corrosió.El deteriorament només es produeix per una mala pràctica de soldadura, un blindatge insuficient o una contaminació. Amb una protecció adequada de gas inert, un funcionament net i una refrigeració adequada, la zona de soldadura preserva l'excel·lent resistència a la corrosió natural de l'aliatge, el que el fa segur per a aplicacions crítiques en estructures aeroespacials, marines, químiques i offshore.
