Procés de producció de barres GH4169
El procés de fabricació de les barres d'aliatge d'alta-temperatura GH4169 és un procés termomecànic complex dissenyat per controlar la seva microestructura i garantir les seves excel·lents propietats mecàniques. Els passos clau inclouen la fusió inicial, la refusió i la purificació, el treball en calent (forja/laminació) i el tractament tèrmic precís de diverses etapes-.
Quina és la composició de l'aliatge GH4169?
La composició química de l'aliatge GH4169 és la següent: Ni 53,44%, Cr 18,56%, Mo 3,02%, Nb 5,3%, Al 0,44%, Ti 1,04%, C 0,026%, P 0,005%, S 0,001% (pess, B, 0,001% Fe).
Composició química de GH4169 Rod (%)
| Element | Composició (%) |
|---|---|
| Ni | 50.0 – 55.0 |
| Cr | 17.0 – 21.0 |
| Fe | Balanç |
| Mo | 2.8 – 3.3 |
| Ta | 4.75 – 5.5 |
| Ti | 0.65 – 1.15 |
| Al | 0.2 – 0.8 |
| Co | Menor o igual a 1,0 |
| Mn | Menor o igual a 0,35 |
| Si | Menor o igual a 0,35 |
| S | Menor o igual a 0,015 |
| P | Menor o igual a 0,015 |
| C | Menor o igual a 0,08 |
| Cu | Menor o igual a 0,3 |
| B | 0.001 – 0.006 |
Propietats físiques de la barra GH4169
| Propietat | Valor |
|---|---|
| Densitat | 8,19 g/cm³ |
| Punt de fusió | 1260-1320 graus |
| Conductivitat tèrmica | 11,2 W/m·K (a 20 graus) |
| Capacitat calorífica específica | 435 J/kg·K (a 20 graus) |
| Resistivitat elèctrica | 1,25 µΩ·m (a 20 graus) |
| Coeficient d'expansió tèrmica | 13,0 x 10⁻⁶/grau (20 – 100 graus) |
| Mòdul de Young | 204 GPa |
| Ratio de Poisson | 0.29 |
1. Preparació i fusió del material
Matèries primeres: aquest procés comença amb matèries primeres d'alta -puresa, com ara níquel pur, ferro, crom, molibdè, niobi, alumini i titani.
Procés de fusió triple: per aconseguir la puresa requerida i minimitzar les inclusions (com ara òxids i nitrurs), la producció industrial empra normalment un procés de "triple fusió":
Fusió per inducció al buit (VIM): les matèries primeres es fonen en un ambient de buit per controlar amb precisió la composició química i eliminar els elements i gasos nocius (desgasificació).
Electroslag Remelting (ESR): el lingot VIM es torna a fondre mitjançant ESR per a una desulfuració profunda i una major eliminació d'inclusions, cosa que ajuda a eliminar la segregació macroscòpica.
Refusió d'arc al buit (VAR): l'etapa final utilitza la refusió d'arc al buit (VAR) per refinar l'estructura del gra, millorar la uniformitat i garantir un lingot d'alta-qualitat adequat per al processament posterior.
2. Treball en calent (forja i laminació)
Homogeneïtat: abans de la deformació mecànica, el lingot se sotmet a un tractament tèrmic d'homogeneïtzació a alta -temperatura prolongada (p. ex., mantenint-se a 1160 graus durant 24 hores seguit de mantenir-lo a 1200 graus durant 24 hores) per dissoldre les fases de punt de fusió{-{-de baix-fonsió- (com ara la fase de microsèssic) i eliminar les fases de la microsèsia.
Forja/laminació en calent: el lingot homogeneïtzat es processa en barres mitjançant processos de treball en calent com la forja o laminació en calent, normalment dins d'un rang de temperatura de 950 a 1050 graus. Aquest pas crucial utilitza la recristal·lització dinàmica (DRX) per trencar estructures gruixudes com a-foses, refinar els grans i assegurar una microestructura uniforme, que és essencial per a les propietats mecàniques finals.
3. Tractament tèrmic
Després del treball en calent, les barres requereixen un tractament tèrmic específic per aconseguir les propietats finals controlant la precipitació de les fases de reforç (principalment 'i''):
Tractament de la solució: les barres s'escalfen a una temperatura elevada (per exemple, 950-980 graus o 1010-1065 graus, depenent de les propietats desitjades) i es mantenen durant un període de temps (aproximadament 1 hora) per permetre que els elements de reforç formin una solució sòlida. Normalment segueix un refredament ràpid (extinció d'aigua o extinció d'oli).
Tractament d'envelliment (doble envelliment): aquest és un procés de dues-etapes per precipitar les fases d'enfortiment:
Escalfament a aproximadament 720 graus i aguantant durant 8 hores.
Finalment, el forn es refreda a 620 graus a una velocitat controlada (aproximadament 50 graus / h) i es manté durant 8 hores.
Finalment, es refreda l'aire a temperatura ambient. Aquest procés és crucial per obtenir una alta resistència i eliminar la sensibilitat de l'osca.
Per què triar l'aliatge de níquel Gnee (exemple de proveïdor)?
✅ Gran estoc de tira/bobina d'acer inoxidable GH4169 disponible per a un enviament ràpid.
✅ Venda directa de fàbrica, preus molt competitius, excel·lent relació qualitat-preu.
✅ Garantia de qualitat integral: certificat d'assaig de materials (MTC), certificat de composició química i certificat de propietats mecàniques.
✅ Serveis de -valor afegit: tall, tall, poliment, tractament de superfícies.
✅ Enviament a tot el món, embalatge segur i fiable, i subministrament de documentació d'exportació.
Correu electrònic: ss@gneemetal.com
Gnee Steel és un proveïdor d'aliatge GH4169, que ofereix una àmplia gamma de productes que inclouen: canonada sense soldadura (mida: 4-219 mm; gruix: 0,5-20 mm); canonada soldada (mida: 5,0-1219,2 mm; gruix: 0,5-20 mm); plaques (gruix: 0,1 a 100 mm; amplada: 10-2500 mm); tires; barres rodones d'aliatge (diàmetre: 3-800 mm); barres planes (gruix: 2-100 mm; amplada: 10-500 mm); barres hexagonals (mida: 2-100 mm); filferro; i perfils extrusats. Col·laborem amb fàbriques d'acer per oferir als nostres clients productes d'aliatge GH4169 que compleixin o superin nombrosos estàndards de la indústria líders, inclosos els estàndards ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN i BS.
Gnee Steel emmagatzema i ven GH4169, canonades, plaques, tires, barres rodones, barres planes, palanxes forjades, acer hexagonal, filferro i perfils extrusats. Si us plau, no dubti en contactar amb nosaltres ass@gneesteel.comper un pressupost.
