Com identificar la canonada metàl·lica: coneixement

1. Com identificar la canonada metàl·lica?

Identificar una canonada metàl·lica implica una combinació d’inspecció visual, proves físiques i, de vegades, anàlisi química o mecànica. Aquí hi ha mètodes habituals:

Pistes visuals:

Color: L’acer inoxidable sovint té un acabat de color gris de plata; El coure és marró vermellós (embrutat a verd); L’alumini és de color gris més clar amb un aspecte mat; Els aliatges Inconel/Níquel poden tenir una tonalitat de plata groguenc o fosca.

Marques: Comproveu que hi hagi segells/gravats (per exemple, "304" per a acer inoxidable, "718" per a Inconel, Codis ASTM com "B163" per a aliatges de níquel o "A312" per a canonades d'acer inoxidable).

Corrosió: Rust (marró vermellós) indica acer al carboni; L’acer inoxidable o l’inconel es resisteixen a l’oxidació, però pot mostrar una decoloració uniforme en entorns durs.

Prova d’imants:

Els metalls ferrosos (acer al carboni, alguns acers inoxidables com 430) són magnètics.

Els metalls no ferrosos (alumini, coure, aliatges de níquel com Inconel, acers inoxidables austenítics com 304/316) són no magnètics.

Prova de pes:

Els metalls més densos (coure, inconel, plom) se senten més pesats que els més lleugers (alumini, titani) de la mateixa mida.

Prova de duresa:

Rascos la superfície amb un fitxer: metalls suaus (alumini, coure) es rasca fàcilment; Els metalls durs (acer inoxidable, Inconel) resisteixen al rascat.

Proves químiques:

Proves puntuals: Utilitzeu reactius (per exemple, àcid nítric per a acer inoxidable, que pot produir un canvi de color). Per exemple, Inconel reacciona lentament als àcids en comparació amb l’acer al carboni.

Prova de guspira: La mòlta de la canonada produeix acer en carboni espurks crea espurnes brillants i llargues; L’acer inoxidable té espurnes més curtes i fosques; Els aliatges de níquel (Inconel) produeixen pocs o sense espurnes.

Anàlisi professional:

Fluorescència de raigs X (XRF) o espectroscòpia d’emissió òptica (OES) per a una composició precisa d’aliatge.

2. Què és millor que Inconel?

"Què és millor" depèn de l'aplicació, però alguns materials superen a Inconel en àrees específiques:

Aliatges de titani (per exemple, TI-6AL-4V):

Millor proporció de força a pes (més lleugera que Inconel mantenint una gran resistència).

Resistència a la corrosió superior en ambients d’aigua de mar i clor.

Ideal per a aeroespacials (fotogrames) i aplicacions marines on el pes és crític.

Aliatges Hastelloy (per exemple, Hastelloy C-276):

Supervisa Inconel en ambients químics extrems (per exemple, àcids concentrats, clor, àcid sulfúric).

Millor resistència a la posada i la corrosió de l’estrès que s’esquerda en mitjans agressius.

Aliatges de tungstè:

Punt de fusió més alt (~ 3.422 graus vs. INCONEL 718 ~ 1.399 graus) i una millor resistència a temperatura, però trencadissa i pesada. S'utilitza en broquets de coets.

3. Quina vareta s’utilitza per soldar Inconel?

La soldadura Inconel requereix que les canyes de farciment coincideixin amb la composició de l’aliatge per mantenir la resistència i la resistència a la corrosió. Les opcions habituals inclouen:

Per a Inconel 718:

ERNIFECR-2 (AWS A5.14) és la vareta estàndard de farciment, dissenyada per adaptar-se a Niobium, molibdè i contingut de níquel de 718, garantint una resistència a alta temperatura.

Per a Inconel 600:

S'utilitza ERNICR-3 (AWS A5.14), ja que reflecteix l'equilibri de níquel-crom de 600 per a la resistència a l'oxidació.

Per a Inconel 625:

Ernicrmo-3 (AWS A5.14) és ideal, oferint les mateixes addicions de molibdè i niobium per a la resistència a la corrosió en ambients agressius.

Per a Inconel 825:

ERNIFECRMO-1 (AWS A5.14) coincideix amb el contingut de titani i coure de 825, crític per a la resistència a l’àcid sulfúric.

Aquestes varetes s’utilitzen normalment amb soldadura d’arc de tungstè de gas (GTAW/TIG) o soldadura d’arc metàl·lic de gas (GMAW/MIG), amb gas blindant d’argó per evitar l’oxidació.

5. Quina és la millor manera de tallar Inconel?

La gran força, la tendència a l’enduriment del treball i la resistència a la calor fan que el tall sigui difícil. Els millors mètodes són:

Tall de raig d'aigua abrasiu:

Utilitza un corrent d’aigua d’alta pressió barrejat amb grana abrasiva (per exemple, garnet) per tallar-se a través d’Inconel sense calor, evitant l’enduriment del treball o la distorsió tèrmica. Ideal per a formes precises i complexes i seccions primes a gruixudes.

Tall d'arc plasmàtic (PAC):

Utilitza una torxa de plasma amb gas ionitzat a alta temperatura per fondre i bufar material. Requereix un sistema de plasma d’amplitud d’ample (100+ amplificadors) i consumibles especials (per exemple, elèctrodes de Hafnium) per gestionar la resistència a la calor de Inconel. Apte per a canonades gruixudes, però pot deixar una zona afectada per la calor (HAZ).

Tall làser:

Un làser d’alta potència (co₂ o fibra) es fon i vaporitza Inconel, oferint una alta precisió per a gruixos prims i mitjans. Funciona millor amb el control numèric de l’ordinador (CNC) per obtenir una precisió, tot i que pot generar zones afectades per la calor.

Rodes de tall abrasives:

Nitrur de diamant o cúbic de bore (CBN), que s’utilitza amb velocitats de tall lent i refrigeració copiosa (aigua o oli) per evitar el sobreescalfament i el desgast de les rodes. Apte per a canonades de diàmetre petit però menys eficients per a materials gruixuts.

Eviteu mètodes com el tall de combustible oxit (Inconel resisteix a l’oxidació a temperatures elevades) o a la serra mecànica (ràpidament s’enfosqueix les fulles a causa del enduriment del treball). El tall a raig d’aigua sovint es prefereix per danys mínims del material.