Fulls i plaques Inconel 600 i 718: una guia de comparació completa
Tant les plaques Inconel 600 com les Inconel 718 són plaques de superaliatge de níquel-crom, però a causa de diferències fonamentals en els seus mecanismes d'enfortiment, les seves aplicacions principals difereixen. Les plaques d'aliatge Inconel 718 són adequades per a aplicacions que requereixen una gran resistència mecànica (especialment la resistència a la fluència i la fatiga) sota una gran tensió, mentre que les plaques Inconel 600 són més adequades per a aplicacions d'alta-temperatura que requereixen resistència a l'oxidació i la carburació però amb requisits de resistència més baixos.
S'oxidarà l'Inconel 600?
La composició química limitant de l'aliatge Inconel 600 es mostra a la taula 1. El seu alt contingut en níquel li permet resistir la corrosió d'una àmplia gamma de compostos orgànics i inorgànics, i està pràcticament lliure de fissuració per corrosió per tensió de clorur.
Comparació de la composició química: placa Inconel 600 versus placa Inconel 718
| Element | Placa Inconel 600 (UNS N06600) | Placa Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Superior o igual al 72,0 % | 50.0 - 55.0 % |
| Crom (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 17.0 - 21.0 % |
| Ferro (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Balanç (~18%) |
| Niobi (Nb) + Tàntal (Ta) | – | 4.75 - 5.50 % |
| Molibdè (Mo) | – | 2.80 - 3.30 % |
| Titani (Ti) | – | 0.65 - 1.15 % |
| Alumini (Al) | – | 0.20 - 0.80 % |
| Cobalt (Co) | – | Menor o igual a 1,00 % |
| Coure (Cu) | Menor o igual al 0,50 % | Inferior o igual al 0,30 % |
| Manganès (Mn) | Menor o igual a 1,00 % | Menor o igual al 0,35 % |
| Silici (Si) | Menor o igual al 0,50 % | Menor o igual al 0,35 % |
| Carboni (C) | Menor o igual al 0,15 % | Menor o igual al 0,08 % |
| Fòsfor (P) | Menor o igual al 0,015 % | Menor o igual al 0,015 % |
| Sofre (S) | Menor o igual al 0,015 % | Menor o igual al 0,015 % |
| Bor (B) | – | Menor o igual al 0,006 % |
Comparació de propietats físiques: placa Inconel 600 i placa Inconel 718
| Propietat | Placa Inconel 600 (recuita) | Placa Inconel 718 (solució recoberta i envellida) |
|---|---|---|
| Densitat | 8,47 g/cm³ (0,306 lb/in³) | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) |
| Interval de fusió | 1354 - 1413 grau (2469 - 2575 grau F) | 1260 - 1336 grau (2300 - 2440 grau F) |
| Coeficient d'expansió tèrmica (20-100 graus) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | 13.0 × 10⁻⁶ /K |
| Conductivitat tèrmica (a 100 graus) | 14.9 W/(m·K) | 11.4 W/(m·K) |
| Capacitat calorífica específica (20 graus) | 444 J/(kg·K) | 435 J/(kg·K) |
| Resistivitat elèctrica | 1.03 μΩ·m | 1.25 μΩ·m |
| Mòdul d'elasticitat (Mòdul de Young) | 214 GPa (31,0 × 10⁶ psi) | 200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) |
| Permeabilitat magnètica (recuit/envellit) | Essencialment no-magnètic (~1,01) | Lleugerament magnètic després de l'envelliment (a causa de la fase '') |
| Ratio de Poisson | 0.29 | 0.30 |
Propietats mecàniques i resistència de les plaques Inconel 600 i Inconel 718
La principal diferència funcional rau en la força. La placa Inconel 718 és un aliatge d'enduriment per precipitació-que, després d'un tractament tèrmic específic d'envelliment en dos-etapes, aconsegueix un límit elàstic i una resistència a la tracció extremadament alts. La placa Inconel 600 és un aliatge de solució sòlida, reforçada principalment mitjançant el treball en fred, que presenta una bona resistència a altes temperatures, però la seva capacitat de càrrega-és inferior a la de la placa Inconel 718.
Resistència a la corrosió i resistència a la temperatura de les plaques Inconel 600 i Inconel 718
Tots dos aliatges tenen una excel·lent -temperatura i resistència a la corrosió.
La placa Inconel 600 presenta una excel·lent resistència a l'oxidació i la carburació, la qual cosa la fa adequada per a aplicacions on aquestes propietats són consideracions principals a temperatures extremadament altes (fins a 1175 graus). A causa del seu alt contingut de níquel, també proporciona una bona resistència a l'esquerdament per corrosió per estrès de clorur.
La làmina Inconel 718 ofereix una bona resistència a la corrosió general, però la seva característica de rendiment clau és mantenir la resistència mecànica en condicions d'estrès elevat i temperatura elevada (fins a 700 graus).
Propietats de soldabilitat i mecanitzat de les làmines Inconel 600 i Inconel 718
La làmina d'Inconel 718 té una excel·lent soldabilitat, especialment la seva resistència superior a les esquerdes post-soldadura, la qual cosa la fa ideal per a peces mecanitzades complexes en aplicacions aeroespacials i altres crítiques.
La làmina Inconel 600 també ofereix una soldabilitat moderada i es pot mecanitzar fàcilment en una varietat de components.
Aplicacions típiques de les xapes Inconel 600 i Inconel 718 (xapa)
L'elecció entre els dos depèn dels reptes principals de l'aplicació:
Les aplicacions de la làmina Inconel 600 inclouen components de forn (forns de mufla, bullidors de destil·lació, etc.), equips de processament químic i intercanviadors de calor, on la resistència a l'oxidació a alta-temperatura és crucial.
Les aplicacions de la placa Inconel 718 inclouen entorns d'alt-estrès i alta-càrrega, com ara components d'avions i turbines de gas terrestres-(carcassa, anells, peces de xapa), coets de combustible líquid{-i eines de camp petrolier d'-alta tensió.
Per què triar Gnee com a proveïdor d'aliatges basats en níquel-
✅ Més de 18 anys d'experiència en exportació, productes venuts a més de 80 països
✅ Certificat per ISO, SGS i BV
✅ Inventari global de tubs, plaques i barres d'aliatge d'Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel
✅ Serveis de processament personalitzats disponibles: tall, polit, mecanitzat CNC i embalatge
✅ Lliurament ràpid en 7-15 dies, amb el suport de socis logístics globals
📦 Embalatge i enviament
Tots els productes d'acer inoxidable s'envasen mitjançant els mètodes següents:
Palets o caixes de fusta
Embalatge a prova d'humitat
Etiquetes amb etiquetes de número de forn, estàndard i mida
S'envia a tot el món per mar, aire o express
Gnee Steel també subministra productes personalitzats d'Inconel 600 en diverses mides i especificacions. Envieu-nos els vostres dibuixos per demanar pressupost!
