Inconel 600 vs 625: quina diferència hi ha

R: L'aliatge 600 té una densitat de 8,47 g/cm³, lleugerament més pesat que altres aliatges com el coure o l'alumini, però més lleuger que els aliatges especials d'acer inoxidable o titani.

R: Entre els aliatges basats en níquel-, Alloy 600 és un aliatge reforçat en solució sòlida, compost de níquel, crom i ferro.

Notablement, no presenta esquerdes per corrosió de clorur com l'acer inoxidable.

R: En general, la soldadura d'Aloy 600 no requereix preescalfament.

Tanmateix, si la temperatura del metall base és inferior a 15 graus, es recomana preescalfar una àrea de 250-300 mm a banda i banda de la soldadura a una temperatura de 15 a 20 graus. El preescalfament redueix el risc de porositat a causa de la condensació d'humitat.

Per evitar conseqüències adverses, com ara el creixement del gra i la precipitació del carbur, la temperatura entre pas no ha de superar els 100 graus.

S'ha d'evitar amb cura el refredament ràpid, ja que pot provocar porositat. La neteja a fons de la zona de soldadura abans de soldar és crucial.

Donat el flux de fusió limitat dels aliatges de níquel, es recomana un bisellat pronunciat a la zona de la junta.

Els aliatges de níquel tipus 600 tenen un conjunt de soldadura relativament poc profund, que pot provocar una penetració insuficient. Un corrent de soldadura moderat i una velocitat de soldadura relativament ràpida donaran resultats òptims de soldadura.

Tenint en compte l'alt coeficient d'expansió lineal i la susceptibilitat a l'esquerdament en calent dels aliatges de níquel tipus 600, és essencial un control precís de l'entrada de calor durant la soldadura.

R: L'Inconel 625 de classe 1 té una temperatura nominal de funcionament contínua de fins a 1100 graus F (593 graus). L'Inconel 625 de classe 2 té una temperatura de funcionament nominal de fins a aproximadament 1800 graus F (982 graus), on la resistència a la fluència i l'oxidació són consideracions principals. Per sobre de 1200 graus F (649 graus), la força d'Inconel 625 disminueix, però el seu recobriment d'òxid de crom evita l'oxidació. Per a aplicacions de càrrega-per sobre de 1500 graus F (815 graus ), es recomana ASTM B167, ja que ofereix una resistència a l'oxidació cíclica superior a causa del seu contingut d'alumini.

R: La densitat de l'aliatge tipus 625 és de 8,44 g/cm³, una mica més pesat que altres aliatges com ara el coure o l'alumini, però més lleuger que els acers inoxidables especials o els aliatges de titani.

R: Com que Hastelloy C-276 conté un 16% de molibdè, mentre que l'Inconel 625 conté un 9%, presenta una resistència superior als àcids reductors (H₂SO₄, HCl). L'Inconel 625 també compta amb una resistència mecànica superior (resistència a la tracció de 120 ksi en comparació amb els 100 ksi del C-276) i, pel seu contingut en niobi, una millor resistència a la picadura de clorur a altes temperatures. C-276 és adequat per a entorns àcids altament corrosius, especialment per a aplicacions que només requereixen resistència a la corrosió. Inconel 625 és adequat per a aplicacions que exigeixen tant resistència a la corrosió com alta resistència, especialment en ambients de gas àcid, submarins i químics d'alta pressió.

R: Els enginyers sovint s'enfronten al repte d'escollir entre Inconel 625 i Inconel 718 quan cerquen materials d'alt-rendiment.

L'aliatge 625 conté alts nivells de níquel, crom i molibdè, cosa que li confereix no només una gran resistència a altes temperatures, sinó també resistència a la corrosió, l'oxidació i la carburació. Una de les seves propietats més notables és la seva capacitat per prevenir les esquerdes per corrosió per estrès, la corrosió per picadura i la corrosió per esquerdes, fins i tot en entorns d'ions de clorur.

L'aliatge 718 és una versió endurida per l'edat-de l'aliatge 625. L'envelliment (o enduriment per precipitació) produeix precipitats dins de l'estructura molecular del metall, fixant eficaçment els grans de metall al seu lloc. Per tant, la resistència del material normalment augmenta significativament. Per exemple, l'Inconel 718 presenta una resistència extremadament alta, amb un límit elàstic aproximadament el doble que el de 625.