Amb18 anysd'experiència en la indústria com a proveïdor d'aliatge de níquel,Aliatge Gneeofereix una{0}}alta qualitatBarres rodones Inconel 625 (UNS N06625). Aquest superaliatge de niobi-sòlid-níquel-crom-molibdè-niobi reforçat en solució manté una resistència a la corrosió excepcional i una alta resistència en un ampli rang de temperatures-des de temperatures criogèniques fins a temperatures elevades-sense necessitat d'enduriment per precipitació.
Disposem d'una gamma completa de productes Inconel 625 de mida estàndard-i oferim una fabricació personalitzada basada en especificacions de dibuix precises
1. 625 Interval de mida de la barra d'aliatge
Diàmetre: 5 mm – 110 mm (3/16" – 4.25") as standard stock; larger sizes available on custom order
Longitud estàndard: 3000 mm – 4200 mm (120" – 168"); servei de tall-a-disponible amb una tolerància estricta
Opcions de tolerància: tolerància-laminada en calent, tolerància-tornejada en brut, tolerància de precisió-estirat en fred
2. Condició de subministrament de la barra UNS N06625
Recuit (recuit en solució)
Enrotllat-calent i en vinagre
Estirat-fred/acabat-fred
Aspre-torrat (pelat)
Terra sense centres (per a aplicacions d'eix de precisió)
Necessites una mida no-estàndard o un acabat superficial especial?
Barra rodona Inconel 625: una guia completa de composició, especificacions, propietats i aplicacions
Barra rodona Inconel 625: una guia completa de composició, especificacions, propietats i aplicacions
La barra rodona Inconel 625 és un aliatge a base de níquel-(contingut de níquel superior o igual al 58%) caracteritzat per una resistència excepcional i una resistència a la corrosió. Les propietats mecàniques clau inclouen una resistència a la tracció de 120–160 ksi (827–1103 MPa), una resistència a la fluència de 60–110 ksi (414–758 MPa), un allargament del 30–50% i una densitat de 8,44 g/cm³. La seva composició química-amb un 20-23% de crom, un 8-10% de molibdè i un 3,15-4,15% de niobi-confereix una resistència excepcional a l'oxidació, la picada i la corrosió per esquerdes; l'aliatge té un punt de fusió de 1290-1350 graus, una duresa Rockwell C de 30-40 i manté un rendiment excel·lent a temperatures de fins a 980 graus. Ofereix una excel·lent soldabilitat sense necessitat de tractament tèrmic posterior a la-soldadura, així com una resistència superior a la fatiga i l'estrès, per la qual cosa s'utilitza àmpliament en aeroespacial (motors a reacció, pales de turbines), enginyeria marina (pals d'hèlix, canonades en alta mar), processament químic (tancs d'emmagatzematge, intercanviadors de calor) i generació d'energia (calderes, broquets de combustible).
Normes i compliment de la barra d'aliatge UNS N06625
El nostreBarra rodona Inconel 625està fabricat i provat segons estàndards reconeguts internacionalment. Podem subministrar material per satisfer:
| Especificació / Estàndard | Designació |
|---|---|
| Número UNS | UNS N06625 |
| ASTM / ASME | ASTM B446 / ASME SB-446 |
| Aeroespacial | AMS 5666 |
| Servei de petroli i gas àcid | Compatible amb NACE MR0175 / ISO 15156 (a petició) |
| Normes de la UE | Equivalent a EN 2.4856 |
També podem oferir graus premium de baix-sofre i baix-fòsfor per a aplicacions molt crítiques.
Composició química (UNS N06625)
Cada calor de la nostra barra rodona Inconel 625 es prova i es controla dins dels límits de massa-estndards. A continuació es mostren els rangs de composició oficials segons ASTM B446:
| Element | Min (% pes) | Màxim (% pes) | |
|---|---|---|---|
|
|
Níquel (Ni) | 58.0 | Balanç |
| Crom (Cr) | 20.0 | 23.0 | |
| Molibdè (Mo) | 8.0 | 10.0 | |
| Niobi + Tàntal (Nb+Ta) | 3.15 | 4.15 | |
| Ferro (Fe) | - | 5.0 | |
| Carboni (C) | - | 0.10 | |
| Cobalt (Co) | - | 1.0 | |
| Manganès (Mn) | - | 0.5 | |
| Silici (Si) | - | 0.5 | |
| Alumini (Al) | - | 0.4 | |
| Titani (Ti) | - | 0.4 | |
| Fòsfor (P) | - | 0.015 | |
| Sofre (S) | - | 0.015 | |
| Nitrogen (N) | - | 0.05 |
El nostre compromís de qualitat: Cada lot es verifica mitjançant anàlisi espectral abans de l'enviament. Podem proporcionar informes complets d'elements i donar suport a la inspecció de tercers-a petició.
Propietats mecàniques i límits de temperatura de les barres d'aliatge Inconel 625
Les propietats varien segons el diàmetre, les condicions del subministrament i el procés de tractament tèrmic. Els següents són valors típics per a les nostres barres estàndard Gnee Alloy 625:
1. Propietats mecàniques a temperatura ambient-de l'aliatge 625 bar
| Tipus de barra | Resistència a la tracció (MPa) | 0,2% de rendiment (MPa) | Elongació (%) | Duresa |
|---|---|---|---|---|
| Vareta petita-estirada en fred | 700 – 900 | 350 – 600 | 30 – 45 | 95 – 110 HRB |
| Gran barra recuita | 480 – 650 | 200 – 450 | 40 – 60 | 90 – 100 HRB |
Altres propietats físiques:
Densitat:8,44 g/cm³
Interval de fusió:1290-1350 graus
Nota: les barres acabades en fred-més petites solen mostrar una resistència més alta que les barres grans totalment recuites. Per als projectes-crítics de disseny, proporcionarem els valors exactes de l'informe de prova de molí (MTR) per a la calor seleccionada.
2. Rendiment d'alta -temperatura i-a llarg termini de les barres d'aliatge 625
Temperatura de servei contínua: Fins a ~982 graus (1800 graus F) en ambients oxidants.
Ruptura-d'estrès: Excel·lent vida a la ruptura a temperatures altes intermèdies gràcies a l'enfortiment de solucions-sòlides de Mo i Nb.
Resistència a la fatiga: Resistència a la fatiga superior en comparació amb els acers inoxidables comuns en condicions de cicles corrosius i tèrmics.
Per a dissenys-crítics o sensibles a la fatiga-, podem subministrar dades oficials de fluència i fatiga a-alta temperatura a petició.
Feu clic per descarregar el full de dades PDF de l'aliatge Inconel 625
Resistència a la corrosió de barres d'aliatge 625
1. Entorns de servei aplicables
Entorns d'aigua de mar: especialment adequats per a components d'enginyeria marina susceptibles a la corrosió per esquerdes i corrosió localitzada.
Mitjans de procés àcids: capaços de suportar ambients àcids orgànics i inorgànics que no són adequats per als acers inoxidables estàndard.
Atmosferes oxidants d'-alta temperatura: el crom (Cr) i el níquel (Ni) faciliten la formació d'una pel·lícula d'òxid protectora, fent que el material sigui adequat per a aplicacions resistents a l'oxidació-d'alta-temperatura.
2. Limitacions i Condicions Especials de Funcionament
El material encara pot patir corrosió en entorns halògens fortament reduïts, sals foses i fluids-que contenen fluor; per tant, cal fer proves preliminars de corrosió.
Es requereix una avaluació especial per a entorns-d'alta temperatura que contenen sofre (sulfurs); està prohibit l'ús directe sense validació prèvia.
3. Normes d'assaig de corrosió
La verificació estàndard del rendiment empra mètodes com ara les proves de polvorització de sal ASTM, les proves de potencial de pitting i les proves d'exposició de cupons. Per als entorns de "servei agre" a la indústria del petroli i el gas, s'han de seguir les normes rellevants com NACE MR0175 / ISO 15156.
Aplicacions industrials típiques de les barres rodones Inconel 625
Amb 18 anys d'experiència en el subministrament, el nostreBarres rodones Inconel 625serveixen a una àmplia gamma d'indústries exigents:
Aeroespacial: eixos del motor de turbina, elements de subjecció, claus, components de l'actuador, peces del sistema d'escapament
Petroli i gas: eines de fons de forat, tiges de vàlvules, components de cap de pou, fixacions de servei àcid-
Enginyeria marina: eixos de bombes d'aigua de mar, tiges de vàlvules, fixacions marines, components de plataforma offshore
Processament químic: eixos de bombes, eixos agitadors, components interns dels recipients a pressió, components de manipulació d'àcid-
Generació d'energia: Components de desulfuració de gasos de combustió, ferreteria de calderes, elements de fixació d'alta-temperatura
Guia de fabricació i mecanitzat d'aliatge Inconel 625
L'Inconel 625 es pot mecanitzar, però té una tendència d'enduriment al treball-més alta que els acers inoxidables de la sèrie 300. A partir dels comentaris de milers de clients de mecanitzat, compartim aquestes bones pràctiques:
Consells de mecanitzat
Utilitzeu configuracions rígides i eines de carbur afilat per minimitzar la xerrada i l'enduriment del treball.
Adopteu una profunditat de tall lleugera amb velocitats d'alimentació relativament altes; Utilitzeu un líquid de tall generós per reduir l'acumulació de calor.
Utilitzeu inserts-positius de rastell i eviteu el temps de permanència a la vora de tall.
Per foradar i avellanar, es recomana la perforació de picoteig per a una evacuació fiable d'encenalls.
Formació i soldadura
El conformat en fred requereix una força més gran; Es recomana el recuit intermedi per a deformacions pesades.
Excel·lent soldabilitat mitjançant processos GTAW, GMAW i SMAW, utilitzant filferro de farciment FM-625 coincident.
El preescalfament és generalment innecessari; El tractament tèrmic post-soldadura no és necessari per a la majoria d'aplicacions.
Podem proporcionar paràmetres de mecanitzat detallats i recomanacions de procediments de soldadura a petició.
Feu clic per contactar amb nosaltres i veure les nostres certificacions completes
Selecció i comparació d'Inconel 625 i altres aliatges relacionats
| Paràmetre | Acer inoxidable 316L | Dúplex 2205 | Super Duplex 2507 | Aliatge 825 | Inconel 625 | Hastelloy C276 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Número UNS | S31603 | S31803 / S32205 | S32750 | N08825 | N06625 | N10276 |
| Tipus de material | Acer inoxidable austenític (Cr-Ni{-Mo) | Acer inoxidable dúplex (austenític-ferrític) | Acer inoxidable súper dúplex (ferrític-austenític) | Ni-Fe-Cr-Mo-Aliatge Cu (titani-estabilitzat) | Aliatge Ni-Cr-Mo-Nb (sòlid-solució reforçada) | Aliatge Ni-Cr-Mo-W (sòlid-solució reforçada) |
| Mecanisme d'enfortiment primari | Treball en fred | Treball en fred + Fase de ferrita | Treball en fred + Fase de ferrita | Solució sòlida | Solució sòlida (Mo + Nb) | Solució sòlida (Mo + W) |
| Aplicacions típiques | Conduccions marines generals, servei de corrosió moderada, aigua dolça, aigua de refrigeració | Conduccions d'aigua de mar, components estructurals de plataforma offshore, intercanviadors de calor | Connectors submarins, canonades HPHT, bombes d'elevació d'aigua de mar, servei d'alt-clorur | Servei àcid (NACE MR0175), processament químic, sistemes d'escapament marins, servei àcid | Equips submarins d'aigües profundes, servei àcid (NACE MR0175), aeroespacial, caps de pou HPHT, sistemes d'aigua de mar | Servei àcid greu (NACE MR0175), processament químic, FGD, servei de clorur alt-+àcid d'alta-temperatura |
| Conformitat NACE MR0175 | No compleix (servei agre) - risc de SSC | Limitat: el grau depèn de la duresa; sovint limitat | Limitat: el grau depèn de la duresa; sovint limitat | Sí(recuit, duresa inferior o igual a 35 HRC) | Sí(recuit, duresa inferior o igual a 35 HRC) | Sí(recuit, duresa inferior o igual a 35 HRC) |
| Cost relatiu | Baixa(Línia de base) | Mitjana (~2× 316L) | Mitjana (~2.5× 316L) | Mitjana-Alta (~4× 316L) | Alt (~5–6× 316L) | Molt alt (~7–8× 316L) |
| Temperatura de servei típica (continua) | Fins a ~ 425 graus | Fins a ~ 280 graus | Fins a ~ 280 graus | Fins a ~ 540 graus | Fins a ~ 980 graus | Fins a ~ 870 graus |
Quan es requereix resistència tant a la corrosió severa com a altes temperatures, Inconel 625 és sovint la solució d'enginyeria preferida.
Feu clic per contactar amb nosaltres per obtenir recomanacions
Garantia i inspecció de qualitat de la barra rodona Inconel 625
Prova de qualitat de la barra rodona Inconel 625
Gnee Alloy ofereix als compradors professionals els següents-documents relacionats amb el producte:
| Certificació de material | Informes d'inspecció | Requisits addicionals |
|---|---|---|
| Certificat EN 10204 3.1 | PMI (identificació positiva del material) | Conformitat NACE MR0175 |
| Certificat EN 10204 3.2 (si cal) | Informe d'assaigs mecànics | Conformitat ISO 15156 |
| Informe d'anàlisi química | Inspecció de tercers-(SGS, BV, TUV, DNV) | |
| Prova d'ultrasons (UT) | ||
| Informe d'inspecció visual | ||
| Informe d'inspecció dimensional |
Poseu-vos en contacte amb els nostres experts per recomanar l'aliatge adequat per al vostre projecte
Consideracions sobre els terminis de lliurament de Gnee Alloy Inconel 625
Els cicles de producció típics inclouen:
| Tipus de producte | Temps d'execució |
|---|---|
| Mides d'estoc estàndard | Immediatament a 2 setmanes |
| Barres laminades en calent | 3-6 setmanes |
| Barres forjades | 6-10 setmanes |
| Forjades de gran diàmetre | 10-20 setmanes |
| Grau aeroespacial AMS | 12-20 setmanes |
Els cicles de producció varien segons la disponibilitat del material, les dimensions i les especificacions i els requisits de certificació.
Tant si necessiteu barres d'estoc estàndard disponibles per a l'enviament immediat o de mida-personalitzadaBarres rodones Inconel 625per a un projecte concret, estem aquí per ajudar-vos.
Per rebre un pressupost ràpid i detallat, proporcioneu la informació següent:
Qualitat i especificacions d'aliatge (p. ex., UNS N06625, ASTM B446)
Requisits de diàmetre, longitud i tolerància
Condició (recuit,-estirat en fred,-tornejat, etc.)
Quantitat i lloc de lliurament
Qualsevol requisit especial (certificació, NDT, compliment NACE, etc.)
Per què triar Gnee com a proveïdor d'aliatges basats en níquel-
✅️Preu directe de fàbrica:Elimineu les marques d'intermediaris i assegureu-vos les millors tarifesSubministrament a l'engròs.
✅️Traçabilitat MTC 3.1:Cada comanda inclou un certificat complet d'anàlisi-de calor i una verificació de propietats mecàniques.
✅️Verificació 100% NDT:Cada metre de tub se sotmet a proves d'ultrasons i corrents de Foucault per garantir zero defectes superficials o interns.
✅️Logística global:Enviament ràpid als EUA, Europa i Àsia en caixes estàndard d'exportació reforçades-.
Certificat Gnee Alloy Inconel 625
Feu clic per veure les nostres certificacions professionals per a l'aliatge Inconel 625
📦 Embalatge i enviament
TotsAliatge a base de níquelEls productes s'envasen mitjançant els mètodes següents:
Palets o caixes de fusta
Embalatge a prova d'humitat
Etiquetes amb etiquetes de número de forn, estàndard i mida
S'envia a tot el món per mar, aire o express
Embalatge del producte Gnee Alloy Alloy 625
⚒️Equip de línia de producció d'aliatges Gnee i proves de productes
Preguntes freqüents
1. L'Inconel 625 és magnètic?
En estat recuit, té una microestructura austenítica i és essencialment no-magnètic. El treball en fred pot induir un magnetisme feble en zones localitzades, però generalment es tracta com un material no-magnètic en aplicacions d'enginyeria.
2. Es pot endurir l'Inconel 625 mitjançant tractament tèrmic?
No. L'aliatge es basa principalment en l'enfortiment de solucions sòlides-, i no hi ha cap procés de tractament tèrmic efectiu d'enduriment per precipitació disponible. El tractament tèrmic només es pot utilitzar per al tractament de recuit / solució i no pot aconseguir l'efecte d'enfortiment de la precipitació vist en aliatges com el 718.
3. Quines especificacions s'han de consultar en demanar estoc de barres?
Per a aplicacions generals, especifiqueu ASTM B446; per a aplicacions aeroespacials, especifiqueu AMS 5666. Complement amb la designació UNS N06625 per a més claredat.
4. L'Inconel 625 és difícil de soldar?
Té una bona soldabilitat i es pot soldar amb filferro de farciment coincident FM625. El preescalfament sol ser innecessari i el tractament tèrmic post-soldadura no és obligatori. Tanmateix, es requereix la qualificació del procediment de soldadura per a les peces crítiques.
5. Com especificar els requisits de prova per a aplicacions sensibles a la corrosió-?
Es poden requerir proves d'exposició de cupons i determinació del potencial de picat, amb les normes de corrosió de la indústria rellevants especificades. Per al servei àcid de petroli i gas, referència NACE MR0175 / ISO 15156.
6. Com afecta el diàmetre de la barra a les propietats mecàniques?
Les barres acabades en fred-de diàmetre petit-estirat en fred/-en fred solen tenir un rendiment i una resistència a la tracció més elevada que les barres de diàmetre gran-recuit totalment. Els valors específics es basaran en l'informe d'assaig del molí per a la calor corresponent.
7. Es corroirà l'Inconel 625 a l'aigua de mar?
Funciona de manera excel·lent en la majoria dels escenaris d'aigua de mar, especialment amb una excel·lent resistència a la corrosió de les esquerdes i a la picada. No obstant això, factors locals com la temperatura, el contingut d'oxigen, la bioincrustació i el cabal poden afectar el rendiment. Es recomana la prova del cupó per a la verificació.
8. El cicle de mecanitzat és més llarg que el de l'acer inoxidable?
En general sí, amb un desgast de l'eina més elevat. L'eficiència del mecanitzat es pot optimitzar utilitzant eines de carbur i fixació rígida recomanades.
9. Es pot utilitzar Inconel 625 bar per al servei criogènic?
Sí. L'aliatge conserva la duresa a temperatures criogèniques i és adequat per a escenaris de baixa-temperatura on la resistència a la corrosió compleix els requisits.
10. On es poden obtenir dades tècniques autoritzades?
Consulteu butlletins tècnics oficials de Special Metals, fulls de dades de materials de Rolled Alloys, bases de dades de materials MatWeb / ASM i els estàndards originals de ASTM B446 i AMS 5666.
