En termes de composició química, Inconel 690 té un contingut de crom més elevat, normalment al voltant de 27 - 30%, mentre que Inconel 625 sol conté 20 - 23% de crom. A més, Inconel 690 té un contingut de ferro inferior (al voltant de {{5}%) en comparació amb Inconel 625 (fins a un 5%). Inconel 625 és destacable per les seves addicions significatives de molibdè (8 - 10%) i niobium (3. 15 - 4. 15%), que estan presents en quantitats molt menors o absents a Inconel 690.
Pel que fa a propietats mecàniques, Inconel 625 ofereix una excel·lent resistència a la temperatura i resistència a la fatiga a causa del reforç de la solució sòlida del molibdè i el niobi. Manté una bona ductilitat i duresa en un ampli interval de temperatures. Inconel 690 té una bona força a temperatures elevades, però generalment no és tan fort com Inconel 625 en aplicacions d’estrès elevades. Les seves propietats mecàniques estan més centrades en la resistència a la corrosió en lloc de la força extrema.
En termes de resistència a la corrosió, Inconel 690 és reconegut per la seva excel·lent resistència a la cracking de la corrosió de la tensió en ambients de clorur i una excel·lent resistència a la corrosió en aplicacions relacionades amb nuclears, com ara el tub generador de vapor en reactors d’aigua a pressió. Inconel 625 també té una excel·lent resistència a la corrosió, incloent -hi la posada, la corrosió de la crisi i diversos suports agressius com l'aigua de mar i les solucions àcides. La combinació de molibdè i crom a Inconel 625 proporciona una protecció contra la corrosió de l'espectre ampli, cosa que la fa adequada per a aplicacions on es requereix la corrosió i la força de temperatura alta.
En termes d’aplicacions, Inconel 690 s’utilitza principalment en components de la indústria nuclear, com els tubs del generador de vapor, a causa de la seva resistència a la corrosió superior en aigua d’alta puresa i resistència al clorur induït per la corrosió de l’estrès. Inconel 625 s’utilitza àmpliament en components aeroespacials, enginyeria marina, equips de processament químic i peces de la indústria del petroli i gas, com ara fulles de turbines, fixacions i canonades subsea, on necessita suportar altes temperatures, altes pressions i entorns corrosius simultàniament.
En resum, les diferències entre els dos aliatges es troben en les seves composicions químiques, que condueixen a variacions en propietats mecàniques i resistència a la corrosió i, per tant, determinen els seus diferents escenaris d'aplicació.
