1. Composició química
Grau 5 (TI-6AL-4V): Conté un 6% d'alumini (Al) i un ~ 4% de vanadi (V), amb la resta de titani. El major contingut d’alumini millora la força, mentre que el vanadi millora la resistència i la resistència a la calor.
Grau 9 (TI-3AL-2.5V): Conté un 3% d'alumini i un 2,5% de vanadi. El seu menor contingut d’aliatge el fa més dúctil però menys fort que el grau 5.
2. Propietats mecàniques
3. Resistència a la corrosió
Grau 5 al grau: Funciona bé en la majoria de configuracions corrosives, però pot ser lleugerament menys resistent a certs productes químics que el grau 9 en casos extrems, tot i que la diferència és mínima per a la majoria de les aplicacions.
9è grau: Sovint lloat per una resistència a la corrosió superior en ambients altament agressius, com ara aigua salada concentrada o productes químics industrials, a causa del seu menor contingut d’alumini (de vegades l’alumini elevat pot reduir la resistència en condicions àcides específiques).
4. Resistència a la temperatura
Grau 5 al grau: Manté la força a temperatures més altes (fins a ~ 400 graus /752 graus F) millor que el grau 9, fent -lo adequat per a components exposats a calor moderada, com ara peces del motor de reacció o turbines industrials.
9è grau: Té menor resistència a la calor, amb la força disminuint més notablement per sobre de ~ 300 graus /572 graus F. És menys ideal per a aplicacions a alta temperatura.
5. Maxecanabilitat i formabilitat
Grau 5 al grau: Més dura i més forta, cosa que fa que sigui més difícil la màquina, la soldadura o la forma en formes complexes. Requereix eines especialitzades i velocitats de processament més lentes, augmentant els costos de fabricació.
9è grau: Més dúctil i més fàcil de formar, doblegar, soldar i màquina. La seva menor força redueix el desgast de les eines, cosa que el fa més rendible per a aplicacions que requereixen dissenys complexos o una fabricació extensa.
6. Cost
Grau 5 al grau: Normalment més car que el grau 9 a causa del seu major contingut d’aliatge (més vanadi i alumini) i la complexitat afegida de processar la seva matriu més forta i dura.
9è grau: Generalment menor de cost, tant en matèries primeres com en fabricació, gràcies a la seva composició d’aliatge més senzilla i a una millor formabilitat.
7. Aplicacions
Components aeroespacials (marcs d’avions, peces del motor, engranatge de desembarcament) on són importants la proporció de força a pes i la resistència a la temperatura.
Implants mèdics (reemplaçaments de maluc, accessoris dentals) per la seva biocompatibilitat, força i resistència als líquids corporals.
Equipament esportiu d’alt rendiment (marcs de bicicletes, clubs de golf) on la durabilitat sota l’estrès importa.
Maquinària industrial que requereix força en entorns corrosius o d’alta temperatura.
Tubs, tubs i accessoris per a processament químic o aplicacions marines, on es prioritza la resistència a la corrosió i la formabilitat.
Els vaixells de pressió i els intercanviadors de calor que cal configurar en geometries complexes.
Components arquitectònics o parts estructurals lleugeres on són clau la força i la facilitat de fabricació moderades.
Alguns dispositius mèdics (per exemple, instruments quirúrgics) on la ductilitat és més important que la màxima força.
