1. Material de l'eina i selecció de geometria
La selecció d'eines és fonamental per al mecanitzat de coure pur. El coure pur produeix estelles llargues i contínues i s'adhereix fàcilment a la vora de tall, donant lloc a un-bord amunt (BUE) i una qualitat superficial deficient.
Les eines de carbur amb alta duresa i resistència al desgast són l'opció més habitual. El carbur de gra fi-no recobert o les eines amb un recobriment suau de TiN poden reduir la fricció i l'adhesió. Les eines d'acer d'alta-velocitat també s'utilitzen per al mecanitzat de baixa-velocitat, però es desgasten més ràpidament.
La geometria de l'eina s'ha de centrar a reduir la força de tall i l'adhesió. Es recomana un gran angle de rasclet per reduir la deformació i la calor de tall. Un tall afilat ajuda a minimitzar l'extrusió i l'adhesió del material. Un angle lliure adequat evita la fricció entre el flanc de l'eina i la peça de treball. Les cares de rasclet polides són molt beneficioses per reduir l'adherència d'encenalls i millorar el flux d'encenalls.
2. Optimització dels paràmetres de tall
El coure pur és suau però enganxós, de manera que els paràmetres no raonables provocaran un desgast greu de les eines i un acabat superficial deficient.
En general, són adequades una velocitat de tall alta, una velocitat d'alimentació moderada i una profunditat de tall adequada. L'alta velocitat ajuda a trencar encenalls i reduir-la vora acumulada. Tanmateix, una velocitat excessivament alta accelera el desgast de l'eina.
La velocitat d'alimentació no ha de ser massa petita, ja que això pot provocar fricció i extrusió en lloc de tallar. Una alimentació moderada ajuda a formar fitxes estables. La profunditat de tall està determinada per la rigidesa de la part; un tall massa-poc profund condueix sovint a una mala qualitat de la superfície a causa del fregament de l'eina.
3. Control i eliminació d'encenalls
El coure pur normalment forma fitxes llargues, arrissades i sense trencar que poden envoltar fàcilment l'eina o la peça de treball, ratllar la superfície mecanitzada o fins i tot causar riscos per a la seguretat.
El control efectiu dels xips inclou:
Ús d'eines amb ranures-de trencament d'encenalls per arrissar i trencar estelles.
Aplicar suficient líquid de tall per ajudar a eliminar les estelles.
Ajust dels paràmetres de tall per afavorir el trencament d'encenall.
L'eliminació regular d'encenall durant el mecanitzat és essencial per mantenir l'acabat superficial i la precisió dimensional.
4. Aplicació de fluids de tall
El fluid de tall és extremadament important en el mecanitzat de coure pur. Proporciona refrigeració, lubricació i rentat d'encenalls, reduint significativament l'adhesió i la vora acumulada-.
S'utilitzen habitualment fluids de tall a base d'oli mineral-o olis emulsionats amb bona lubricitat. Redueixen la fricció entre l'eina, l'encenall i la peça, redueixen la temperatura de tall, milloren l'acabat de la superfície i augmenten la vida útil de l'eina. En general, no es recomana el mecanitzat en sec tret que es faci en condicions especials d'alta velocitat-.
5. Fixació i rigidesa de la peça
El coure pur té una rigidesa baixa i és fàcil de deformar amb força de subjecció o força de tall. Un sobre-subjecte provocarà una deformació elàstica o plàstica, donant lloc a errors dimensionals.
Principis de fixació:
Utilitzeu una força de subjecció uniforme per evitar la deformació local.
Augmenta l'àrea de contacte per reduir la pressió.
Suport adequadament les-parts de paret primes per evitar vibracions.
Assegureu-vos d'una configuració estable per evitar la xerrada, que provoca una mala rugositat de la superfície.
6. Control de qualitat de superfície i tolerància
A causa de la seva alta ductilitat, el coure pur és propens a la remuntada-, les rebaves i l'acabat superficial deficient.
Per millorar la qualitat:
Mantenir les eines afilades en tot moment.
Utilitzeu passades finals d'acabat amb petit avanç i velocitat adequada.
Traieu les rebaves immediatament després del mecanitzat.
Controleu la temperatura ambiental, ja que el coure té una expansió tèrmica relativament alta, que afecta les dimensions de precisió.
7. Evitar la contaminació i l'oxidació
La superfície de coure pur és químicament activa i s'oxida o es contamina fàcilment pel líquid de tall, la pols o la suor de les mans.
Per a les peces que requereixen un revestiment, soldadura, poliment o muntatge posteriors, és necessari una neteja posterior al-mecanitzat i un tractament anti-oxidació. L'emmagatzematge adequat pot evitar la decoloració i la degradació del rendiment.
Resum
El mecanitzat de coure pur requereix un control complet sobre les eines, els paràmetres, la gestió d'encenalls, el fluid de tall, la fixació i el post{0}}processament. El repte principal és superar la seva adhesió, la seva baixa rigidesa i la seva tendència a l'adhesió. Amb un disseny de procés raonable i un funcionament estricte, les peces de coure pur poden aconseguir una gran precisió dimensional i una qualitat superficial excel·lent, complint els requisits d'aplicacions elèctriques, tèrmiques, mecàniques i decoratives.
