NIMONIC 90 i INCONEL 718 són superaliatges basats en níquel-coneguts que presenten un rendiment excepcional en condicions extremes, cosa que els fa molt demandats en diverses aplicacions d'-alta tensió. Aquests aliatges estan dissenyats específicament per proporcionar propietats mecàniques excepcionals, resistència a l'oxidació i una major durabilitat en entorns subjectes a altes temperatures i substàncies corrosives. La comprensió de les seves característiques diferents és crucial per als enginyers i els científics de materials a l'hora de seleccionar el material adequat per a aplicacions exigents. Els aspectes clau de NIMONIC 90 i INCONEL 718 inclouen:
Fabricació i treballabilitat: Tot i que ambdós aliatges es poden soldar i mecanitzar, la seva treballabilitat difereix considerablement, afectant els processos de fabricació.
Composició: Tots dos aliatges es componen principalment de níquel, però es diferencien en els seus elements d'aliatge, que influeixen en les seves propietats mecàniques i rendiment.
Propietats mecàniques: Cada aliatge ofereix altes resistències de tracció i elàstic, amb variacions que s'adapten a les necessitats específiques de la indústria.
Característiques de la resistència: Tots dos aliatges demostren una excel·lent resistència a la corrosió i l'oxidació, crucial per a aplicacions en aeroespacial i generació d'energia.
Aplicacions: Troben un ús extensiu en components crítics per a indústries com l'aeroespacial, el petroli i el gas i l'energia nuclear.
Composició
| Aliatge | Níquel (Ni) | Crom (Cr) | Ferro (Fe) | Molibdè (Mo) | Cobalt (Co) | Titani (Ti) | Alumini (Al) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NIMONIC 90 | 50-55% | 19-21% | Bal. | 5-6% | 15% | 0.5-1% | 3-4% |
| INCONEL 718 | 50-55% | 17-21% | Bal. | 2.8-3.4% | 5% | 0.7-1.5% | 0.2-0.8% |
Propietats mecàniques
| Propietat | NIMONIC 90 | INCONEL 718 |
|---|---|---|
| Densitat | 8,2 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Resistència a la tracció (temp. ambient) | ~950 MPa | ~1000 MPa |
| Límit de rendiment (temp. sala) | ~750 MPa | ~900 MPa |
| Interval de temperatura de funcionament | Fins a 980 graus | Fins a 700 graus |
| Elongació (a la fractura) | 20% | 30% |
Resistència a la corrosió i a l'oxidació
| Aliatge | Descripció |
|---|---|
| NIMONIC 90 | Excel·lent resistència a l'oxidació, especialment a altes temperatures, el que el fa ideal per a components de turbines i escenaris d'-alta tensió. |
| INCONEL 718 | Bona resistència a l'oxidació i la corrosió en una varietat d'entorns, especialment en aplicacions aeroespacials i de petroli i gas. |
Aplicacions
| Indústria | Aplicacions NIMONIC 90 | Aplicacions INCONEL 718 |
|---|---|---|
| Aeroespacial | Pales de turbina, cambres de combustió i components d'alta-temperatura | Motors d'avions, turbines de gas i motors de coets |
| Generació d'energia | Components de les turbines de gas | Fabricació de turbines i reactors |
| Petroli i Gas | Tubs de fons i components en entorns hostils | Equips de perforació i components de vàlvules |
| Indústria nuclear | Components del reactor, especialment quan es requereix una gran resistència | S'utilitza en recipients a pressió i altres components crítics del reactor |
Fabricació i treballabilitat
| Aliatge | Tècniques de fabricació | Treballabilitat |
|---|---|---|
| NIMONIC 90 | Soldadura, mecanitzat, forja | Moderat: pot ser difícil de mecanitzar a causa de la seva gran resistència. |
| INCONEL 718 | Soldadura, mecanitzat, conformat | Bo: conegut per la seva mecanització i bona soldabilitat. |
Avantatges
| Aliatge | Avantatges |
|---|---|
| NIMONIC 90 | – Alta -resistència a la temperatura i resistència a l'oxidació. |
| – Bona fabricabilitat i alta resistència a la fatiga tèrmica. | |
| INCONEL 718 | – Excel·lent resistència a la corrosió en diversos entorns. |
| – Elevada resistència elàstica i tenacitat, la qual cosa la fa apta per a aplicacions crítiques. | |
| – Bona soldabilitat i mecanització, que permeten processos de fabricació versàtils. |
Diferències
| Característica | NIMONIC 90 | INCONEL 718 |
|---|---|---|
| Enfocament primari | Dissenyat per a aplicacions d'alta-temperatura, especialment en entorns aeroespacials i de turbines. | Aplicacions versàtils en indústries aeroespacial, petroliera i de gas i nuclear, amb bona resistència a la corrosió. |
| Variabilitat de la composició | Un contingut més alt de cobalt millora el rendiment a altes-temperaturas. | Menor contingut de níquel, equilibrat amb altres elements d'aliatge per a un rendiment integral. |
| Treballabilitat | Més difícil de mecanitzar a causa de les característiques de resistència. | En general, més fàcil de processar, adequat per a geometries complexes i fabricació. |
La nostra gamma de productes
La nostra empresa s'especialitza en l'exportació d'aliatges basats en níquel-d'alt rendiment-i materials metàl·lics especials, oferint una línia de productes que cobreix diverses aplicacions industrials, com ara escenaris d'alta-temperatura, resistents a la corrosió-i-alta resistència. Els nostres productes bàsics inclouen superaliatges basats en níquel-com ara Hastelloy, Inconel i Incoloy, així com acers inoxidables súper austenítics, acers dúplex, aliatges Monel, aliatges-cobalts i sèries d'aliatges de precisió. Aquests materials ofereixen un rendiment excepcional en condicions extremes-com ara altes temperatures, corrosió forta i alta pressió-i s'utilitzen àmpliament en enginyeria aeroespacial, energètica i química, enginyeria marina i fabricació d'equips-de gamma alta. Oferim a clients globals solucions de materials fiables i suport tècnic.
La nostra fàbrica
La nostra fàbrica està equipada amb un sistema avançat d'equips de producció i proves, que permet capacitats-de fabricació de processos complets, des de la fosa i el treball en calent fins a l'acabat de precisió. En el nucli de la producció, utilitzem forns de fusió per inducció al buit (VIM) i forns d'electroescòria (ESR) per garantir una alta puresa i una composició uniforme dels materials d'aliatge. També fem servir premses de forja multi-direccionals, laminadores de precisió i línies de recuit contínues per aconseguir la formació precisa de plaques, tubs, barres i filferros. La garantia de qualitat es basa en equips de prova com ara espectròmetres de lectura directa-, microscopis electrònics d'escaneig (SEM), màquines de prova mecànica d'alta-temperatura i cambres de prova de corrosió, que controlen rigorosament l'estructura de la composició, les propietats mecàniques i la resistència a la corrosió. Adherint-se a estàndards internacionals com ISO, ASTM i ASME, la nostra fàbrica implementa un sistema de gestió i control intel·ligent durant tot el procés de producció, oferint als nostres clients productes d'aliatge premium d'alt rendiment i traçables.
