Nimonic Alloy 75 és un superaliatge de níquel-crom reforçat en solució-robust que ofereix una excel·lent resistència a l'oxidació i a l'escala amb una resistència a temperatures altes-moderades i una molt bona capacitat de fabricació; és ideal per a peces de forn, components auxiliars de-turbines de gas i aplicacions de làmines/plaques d'enginyeria on la resistència a l'oxidació i la conformabilitat són més importants que la resistència a la fluència màxima.
Què és NIMONIC 75?
Nimonic 75 (UNS N06075; EN 2.4630 / 2.4951; els noms comercials inclouen Nimonic® 75, Alloy 75, Haynes 75 en algunes fonts) és un aliatge a base de níquel-crom desenvolupat originalment a la dècada de 1940 per als primers components de motor de reacció-. És un membre de la família Ni-Cr "80/20" amb addicions controlades de titani i carboni que proporcionen un enfortiment modest i una millor resistència a l'oxidació. L'aliatge s'utilitza principalment en làmines, tires i formes forjades per a components que s'escalfen en atmosferes oxidants, però que no requereixen la màxima resistència a la fluència/ruptura dels superaliatges enduribles per l'edat-.
Composició química
La taula següent recopila els intervals de composició publicats habitualmentNimonic 75iNimonic 80A(% en pes). Aquestes són les finestres de composició habituals que utilitzen els productors-sempre confirmeu amb el vostre certificat de proveïdor (CoA) per a una anàlisi específica del lot-.
| Element | Nimonic 75 (percentatge en pes típic | Nimonic 80A (percentatge en pes típic |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Balanç (~ superior o igual al 70-78%) | Balanç (~ superior o igual al 70-78%) |
| Crom (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Ferro (Fe) | Menor o igual a 5,0 | Menor o igual a 5,0 |
| Titani (Ti) | 0.6 – 1.2 | 0.6 – 1.4 |
| Alumini (Al) | traça–0,6 | 0.6 – 1.2 |
| Carboni (C) | 0.08 – 0.15 | 0.05 – 0.15 |
| Manganès (Mn) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 1,0 |
| Silici (Si) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 1,0 |
| Coure (Cu) | traça | traça |
| Altres (Co, Nb, etc.) | nivells de traça | nivells de traça |
Propietats dels materials
| Propietat | Valor/interval típic |
|---|---|
| Densitat | 8,37 g·cm⁻³ (8370 kg·m⁻³) |
| Interval de fusió | ≈ 1340–1380 graus |
| Resistència a la tracció (recuit) | ~700–850 MPa (els rangs publicats varien segons la forma del producte) |
| Límit de fluència (recuit) | ~ 285–445 MPa (segons la temperatura i la forma) |
| Elongació (en 50 mm) | ~30-40% (bona ductilitat en estat recuit) |
| Duresa | Moderat; pot endurir-se-; Rockwell i BHN varien segons el temperament. |
| Temperatura de servei típica | fins a ~ 600-700 graus per al servei continu; excursions curtes més altes. |
| Resistència a l'oxidació | Excel·lent en atmosferes oxidants de fins a ~ 1000 graus (escalada superficial baixa en comparació amb molts acers). |
| Fabricabilitat | Excel·lent conformabilitat i soldabilitat quan es recuit - s'utilitza habitualment en la conformació de làmines. |
Normes i designacions
UNS N06075- identificador universal (UNS).
EN/W.Nr. 2.4630 i 2.4951- Números de materials europeus indicats en fulls de dades; La designació EN sovint apareix com a NiCr20Ti.
Noms comercials/proveïdors: Nimonic® 75 (metalls especials), Haynes® 75 (Haynes International / formulació alternativa), ATI-75, Alloy 75, Nicrofer 7520 (algunes etiquetes de proveïdors). Confirmeu sempre el MTC i les especificacions exactes del productor.
Per a què serveix Nimonic 75?
A causa del seu equilibri únic de resistència a l'oxidació, una força-a temperatura raonable i una bona conformabilitat, Nimonic 75 es tria normalment per:
Parts auxiliars de la turbina de gas(carcassa, cobertes, suports de combustió) on l'escala d'oxidació és una preocupació, però la força de fluència final no és el principal motor.
Components del forn industriali instal·lacions de tractament tèrmic-on es produeix una exposició repetida a atmosferes oxidants i cicles tèrmics.
Components fabricats aeroespacials(peces-formades en xapa, elements de fixació en alguns nínxols) on es necessiten soldadures i conformació i resistència a la temperatura.
Equips nuclears i de laboratori d'alta{0}temperaturarequereixen superfícies estables sota-oxidació a llarg termini.
La conformabilitat de l'aliatge (xamina/banda) i la soldabilitat fan que sigui econòmic en la fabricació en comparació amb els superaliatges enduribles per l'edat-que sovint necessiten tractaments tèrmics complexos.
Què és equivalent a NIMONIC 75?
Haynes® 75 / ATI-75 / Alloy 75 - composicions i rendiment comercialment comparables en fulls de dades.
EN NiCr20Ti / 2.4630 - la designació europea que s'utilitza sovint per a la contractació d'enginyeria.
Algunes referències comparen Nimonic 75 amb Alloy 600 en certs aspectes d'oxidació, però Nimonic 75 té Ti i un equilibri lleugerament diferent, de manera que la substitució requereix cura.
Tractament tèrmic, conformació i soldadura
Tractament de recuit / solució:pràctica comuna és~1050–1052 grausper a temps de remull curts (full: 5-10 min; bar: 30-60 min) i després refredament per aire - això produeix una condició de recuit i dúctil recomanada abans de formar i soldar.
Intervals de treball calents: ~1220–950 graus(finestra de treball-calent recomanada) amb refrigeració/extinció adequats en funció del processament posterior.
Treball en fred / enduriment:el treball d'aliatge-s'endureix; molts augments de resistència s'aconsegueixen per deformació en fred en lloc d'enduriment per precipitació. El temperament primaveral es pot aconseguir mitjançant el treball en fred i l'alleujament de l'estrès (-alleujament típic de l'estrès ~450-470 graus durant 0,5-1 h).
Soldadura:soldable amb metalls d'aportació basats en Ni-comuns quan el pare es recuit; Les peces normalment es recuit abans de soldar per evitar esquerdes per treballs en fred anteriors. Utilitzeu un farcit coincident i seguiu els procediments de soldadura qualificats per als requisits de temperatura i pressió de servei.
Notes d'inspecció:vigileu el creixement del gra durant els cicles d'alta-temperatura i de qualsevol carburació/escala en superfícies que operen en atmosferes contaminades - després de-un tractament tèrmic posterior a la soldadura i l'anàlisi química dels lots crítics.
Diferència pràctica: Nimonic 75 vs Nimonic 80A
Tots dos són membres de la família nimònica però difereixen en èmfasi:
Nimonic 75: solució-Ni–Cr reforçada amb addicions de Ti/C; emfatitza la resistència a l'oxidació, la conformabilitat i la resistència moderada fins a ~ 600-700 graus. Bo per a peces de xapa i aplicacions de forn.
Nimonic 80A:normalment una resistència més alta i una resistència a la fluència a causa de la diferent química (Al/Ti més alt o altres elements de reforç en determinades variants) i, de vegades, de característiques tractables amb calor-; millor quan es requereix una tensió més llarga-a temperatures elevades, però amb una ductilitat/formabilitat una mica reduïda.
La nostra gamma de productes
La nostra empresa s'especialitza en l'exportació d'aliatges basats en níquel-d'alt rendiment-i materials metàl·lics especials, oferint una línia de productes que cobreix diverses aplicacions industrials, com ara escenaris d'alta-temperatura, resistents a la corrosió-i-alta resistència. Els nostres productes bàsics inclouen superaliatges basats en níquel-com ara Hastelloy, Inconel i Incoloy, així com acers inoxidables súper austenítics, acers dúplex, aliatges Monel, aliatges-cobalts i sèries d'aliatges de precisió. Aquests materials ofereixen un rendiment excepcional en condicions extremes-com ara altes temperatures, corrosió forta i alta pressió-i s'utilitzen àmpliament en enginyeria aeroespacial, energètica i química, enginyeria marina i fabricació d'equips-de gamma alta. Oferim a clients globals solucions de materials fiables i suport tècnic.
La nostra fàbrica
La nostra fàbrica està equipada amb un sistema avançat d'equips de producció i proves, que permet capacitats-de fabricació de processos complets, des de la fosa i el treball en calent fins a l'acabat de precisió. En el nucli de la producció, utilitzem forns de fusió per inducció al buit (VIM) i forns d'electroescòria (ESR) per garantir una alta puresa i una composició uniforme dels materials d'aliatge. També fem servir premses de forja multi-direccionals, laminadores de precisió i línies de recuit contínues per aconseguir la formació precisa de plaques, tubs, barres i filferros. La garantia de qualitat es basa en equips de prova com ara espectròmetres de lectura directa-, microscopis electrònics d'escaneig (SEM), màquines de prova mecànica d'alta-temperatura i cambres de prova de corrosió, que controlen rigorosament l'estructura de la composició, les propietats mecàniques i la resistència a la corrosió. Adherint-se a estàndards internacionals com ISO, ASTM i ASME, la nostra fàbrica implementa un sistema de gestió i control intel·ligent durant tot el procés de producció, oferint als nostres clients productes d'aliatge premium d'alt rendiment i traçables.
