El nostre procés de control de qualitat per a barres AMS 5666 utilitzades en aplicacions submarines

Per a les barres AMS 5666 (Aliatge 625) destinades a aplicacions submarines, el nostre procés de control de qualitat garanteix que el material posseeix les propietats crítiques-específicament la resistència a l'esquerdament i la picadura per corrosió per tensió de clorur-necessàries per a entorns marins extrems; aquest procés combina rigorosos estàndards SAE amb proves complementàries adaptades a les condicions de funcionament d'aigües profundes.

Àmbit: aquesta especificació cobreix un aliatge de níquel resistent a la corrosió- i la calor-en forma de barres, forjades, extrusions, anells de soldadura per flaix-i estoc per a forja, extrusió o anells de soldadura per flaix-; el diàmetre o la dimensió transversal-mínima d'aquests materials no supera les 10 polzades (254 mm).

La fusió d'aire convencional o la refusió d'electroescòries (ESR) sovint tenen problemes per eliminar les impureses traces. Utilitzem un procés de refinament dual al buit:
VIM (Fusió per inducció al buit):Elimina els gasos dissolts (oxigen, nitrogen, hidrogen) i les impureses volàtils, establint una base d'una puresa química ultra-alta.
VAR (refusió d'arc al buit):Controla les taxes de solidificació per evitar la-segregació macro (com ara la segregació "pigues"). Aquest és un pas crític per garantir la uniformitat química a tota la-secció transversal de la barra, que és vital per a la seguretat en les operacions submarines.

Per a barres de gran-diàmetre, un bon acabat superficial no té sentit sense la densitat del nucli.
Principi 4:1:Cada barra experimenta una proporció de reducció de forja forta d'almenys 4:1.
Avantatges:Aquesta intensa deformació plàstica "cura" la porositat interdendrítica interna i perfecciona la mida del gra fins a ASTM E112 Grau 8 o més, maximitzant així la vida útil d'alt-cicle de fatiga (HCF) dels components.

Per a la seguretat aeroespacial o les aplicacions-en aigües profundes, la inspecció visual per si sola no és suficient.
Prova d'ultrasons (UT):Inspecció 100% estrictament d'acord amb els estàndards AMS 2154 Classe A/AAA. Escanegem tota la barra per assegurar-nos que no hi ha cap defecte lineal o puntual-.
Proves de corrents de Foucault (ET):Busca defectes propers a la-superfície per garantir una superfície impecable que compleixi els requisits dels processos d'enrotllament de fils.

Reconeixem que a la indústria energètica, la documentació tècnica és tan important com el material metàl·lic en si.
Certificats d'assaig de materials EN 10204 3.1 i 3.2 (MTC):Cada enviament va acompanyat de registres complets que inclouen l'anàlisi de calor, la verificació de propietats mecàniques i els resultats d'END. CalorMarcació de números:Cada barra està estampada amb el número de calor, la qual cosa permet la identificació durant tota la vida útil i la traçabilitat dels components.