一, Mecanització general de l'Inconel 601
Inconel 601 (UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) és un aliatge de níquel-crom-ferro amb alta resistència a l'oxidació i força a temperatures elevades. Els seus principals reptes de mecanitzat provenen de:
Alta duresa en calent: conserva una força important fins i tot a temperatures de tall, augmentant les forces de tall i el desgast de les eines
Elevada taxa d'enduriment per treball: la superfície s'endureix ràpidament durant el tall, donant lloc a la-aresta superior (BUE) i a l'estella de l'eina
Baixa conductivitat tèrmica: la calor es concentra a la vora de tall en lloc de fluir al xip, accelerant la fallada de l'eina
Formació d'encenalls resistents i fibrosos: els encenalls són difícils de trencar, reduint l'acabat de la superfície i provocant l'entrellat d'encenalls.
Forta afinitat pels materials d'eines: tendeix a soldar a les vores de tall, especialment a altes temperatures
Com a resultat, les velocitats de mecanitzat solen ser molt inferiors a les de l'acer al carboni o fins i tot a molts acers inoxidables, i la vida útil de l'eina es redueix significativament.
2, Rendiment de gir d'Inconel 601
El tornejat és possible, però requereix una selecció acurada d'eines, paràmetres i fluids de tall.
1. Materials d'eines
Nitrur de bor cúbic (CBN): preferit per al tornejat d'acabat i el gir semi{0}}acabat a velocitats moderades
Ceràmica (SiAlON, bigotis-alúmina reforçada): adequada per a velocitats més altes en configuracions estables, però més sensible als cops
Carburs (amb recobriments TiC/TiCN/TiAlN): s'utilitzen per desbassar i talls interromputs on CBN/ceràmica poden estellar-se
HSS: generalment no es recomana, tret de velocitat molt baixa-, talls lleugers o eines especials
2. Paràmetres de tall (directrius generals)
Velocitat de tall:
Desbast: 20–40 m/min (carbur)
Semi-acabat/acabat: 50-100 m/min (ceràmica/CBN, segons l'estabilitat)
Velocitat d'alimentació: 0,1-0,3 mm/rev (desbast), 0,05-0,15 mm/rev (acabat)
Profunditat de tall: 1–3 mm (desbast), 0,2–0,5 mm (acabat)
Utilitzeu talls continus i estables sempre que sigui possible; evitar talls lleugers que provoquen fregaments i enduriment per treball
3. Fluids de tall i control d'encenalls
Utilitzeu fluid de tall d'alta-pressió i alt-flux amb bones propietats lubricants i refrigerants (sintètics o semi-sintètics)
Apliqueu fluid directament a la zona de tall per reduir la temperatura i la soldadura
Utilitzeu trencaclosques i geometries d'eines adequades per afavorir el trencament d'encenalls
Manteniu el voladís de l'eina curt i la peça{0}}ben suportada per minimitzar la vibració
4. Acabat superficial i enduriment per treball
Sovint, l'acabat de la superfície està limitat per la-canfa i l'enduriment per treball
Les passades d'acabat s'han de fer en un o dos talls per evitar{0}}retallar una superfície endurida
Mantenir eines afilades; les eines avorrides augmenten dràsticament l'enduriment i el desgast de les eines
3, rendiment de forja d'Inconel 601
L'Inconel 601 té una bona forjabilitat en comparació amb molts altres superaliatges-de níquel, sempre que la calefacció i la refrigeració es controlin correctament.
1. Interval de temperatura de forja
Escalfament inicial: normalment entre 1150 i 1200 graus
Interval de forja: aproximadament 1100-900 graus
Temperatura d'aturada: no s'ha de deixar caure per sota dels 900 graus per evitar forces excessives i esquerdes
Després de la forja, les peces solen ser refredades per aire-o forn-en funció de la mida i el gruix de la secció
2. Consideracions clau
La calefacció uniforme és essencial per evitar punts calents i esquerdes
Utilitzeu una calefacció lenta i controlada per evitar el xoc tèrmic, especialment per a seccions gruixudes
Apliqueu una deformació suficient en el rang de temperatura més alt per trencar l'estructura de fosa i millorar l'homogeneïtat
Eviteu una reducció excessiva a temperatures més baixes (per sota dels 900 graus) que pot provocar esquerdes intergranulars
El tractament tèrmic post-forja (p. ex., recuit de solució seguit de refrigeració per aire) es realitza sovint per optimitzar les propietats mecàniques i la resistència a la corrosió
3. Processos típics de forja
Forja-oberta: adequada per a lingots grans i formes senzilles
Forja-tancada: s'utilitza per a components més complexos que requereixen un control dimensional més proper
Forja amb martell: possible, però requereix un control acurat de l'energia d'impacte per evitar l'esquerda-de cops
4, resum
Mecanització: l'Inconel 601 és un aliatge difícil de--mecanitzar a causa de l'elevada duresa en calent, l'enduriment per treball, la baixa conductivitat tèrmica i la poca trencabilitat de l'encenall. El tornejat requereix materials durs per a eines (CBN/ceràmica/carbur), velocitats baixes a moderades, avanços adequats i refrigeració eficaç.
Forja: l'Inconel 601 té una bona forjabilitat quan s'escalfa al rang adequat (1150-1200 graus inicial, 1100-900 graus de treball) i es deforma uniformement. S'ha de tenir cura d'evitar la forja a una temperatura massa baixa i d'assegurar l'escalfament i el refredament adequats per evitar esquerdes.
