El coneixement del G30 Hastelloy -

1. Quin material és G30 Hastelloy

Hastelloy G30® és unsuperaliatge-a base de níquelregistrat sota el Sistema de Numeració Unificat (UNS) com aUNS N06030. És una versió modificada i millorada de la sèrie anterior Hastelloy G (per exemple, Hastelloy G3) i està dissenyada principalment per a una excel·lent resistència a la corrosió en entorns químics agressius.

Les seves característiques bàsiques són les següents:

Pertany a laFamília d'aliatges Ni-Cr-Mo-Cu, amb un alt contingut de crom (Cr) i molibdè (Mo) com a principals elements resistents a la corrosió{0}}.

Combina una forta resistència a tots dosàcids oxidants i reductors, la qual cosa la fa apta per a medis corrosius complexos (p. ex., àcids barrejats, àcid sulfúric, àcid fosfòric i solucions que contenen-clorur).

Té bones propietats mecàniques tant a temperatura ambient com a temperatures elevades, juntament amb una excel·lent soldabilitat i processabilitat, el que el fa àmpliament utilitzat en les indústries de processament químic, petroli i gas, farmacèutica i enginyeria marina.

2. Quina és la composició química de G30 Hastelloy?

La composició química de Hastelloy G30® està estrictament definida per estàndards internacionals (per exemple, ASTM B622, ASTM B619) per garantir la seva resistència a la corrosió i el seu rendiment mecànic. La taula següent enumera elscontingut típic i màxim admissiblede cada element (en percentatge en pes, % en pes):

Element	Contingut típic	Contingut màxim permès	Funció
Níquel (Ni)	43.0 - 47.0%	Equilibrat	L'element base de l'aliatge, proporciona estabilitat estructural i resistència a la corrosió general.
Crom (Cr)	28.0 - 31.0%	31.0%	Augmenta la resistència acorrosió oxidant(p. ex., en àcid nítric, oxigen d'alta-temperatura) i prevé la corrosió per picades.
Molibdè (Mo)	4.0 - 6.0%	6.0%	Millora la resistència areduint la corrosió(per exemple, en àcid sulfúric, àcid clorhídric) i millora la resistència a la fluència a altes temperatures.
Coure (Cu)	1.0 - 2.4%	2.4%	Redueix la taxa de corrosió en àcid sulfúric i àcid fosfòric i inhibeix el cracking per corrosió per estrès (SCC) en medis àcids.
Tungstè (W)	1.5 - 4.0%	4.0%	Coopera amb Mo per millorar encara més la resistència a la corrosió en entorns durs (per exemple, àcids barrejats) i augmenta la duresa de l'aliatge.
Ferro (Fe)	14.0 - 17.0%	17.0%	Millora la processabilitat de l'aliatge (per exemple, forja, laminació) i redueix els costos de producció sense comprometre la resistència a la corrosió.
Carboni (C)	≤ 0,015%	0.015%	El baix contingut de carboni evita la formació de carburs de crom (Cr₂₃C₆) als límits del gra, evitant la "sensibilització" i la corrosió intergranular.
Silici (Si)	≤ 0,8%	0.8%	Un desoxidant durant la fosa; un contingut excessiu pot reduir la resistència a la corrosió.
Manganès (Mn)	≤ 1,0%	1.0%	Millora la tenacitat i la soldabilitat de l'aliatge; controlat dins d'un rang baix per evitar reduir la resistència a la corrosió.
Fòsfor (P)	≤ 0,04%	0.04%	impuresa nociva; estrictament limitat per evitar la fragilitat i reduir la resistència a la corrosió.
Sofre (S)	≤ 0,03%	0.03%	impuresa nociva; un contingut excessiu provoca fragilitat en calent i deteriora la resistència a la corrosió.

info-444-445 info-445-445

3. Quina és la duresa de G30 Hastelloy?

La duresa de Hastelloy G30® està estretament relacionada amb la sevaestat de tractament tèrmic(per exemple, recuit en solució) i mètode de processament (per exemple, forja, laminació). Diferents estàndards (per exemple, ASTM B622) especifiquen intervals de duresa típics per a diferents formes de producte (per exemple, plaques, tubs, forjades).

3.1 Duresa en diferents estats de tractament tèrmic

Estat de recuit de la solució

Aquest és l'estat més comú per al G30 Hastelloy, ja que el recuit de la solució dissol les fases precipitades (per exemple, els carburs) i assegura una microestructura uniforme.

Duresa Brinell (HB): El rang típic és180 - 220 HB.

Duresa Rockwell (HRC): Es converteix a aproximadament17 - 25 HRC.

Duresa Vickers (HV): El rang típic és190 - 230 HV.

Estat de treball-fred

Després del treball en fred (per exemple, laminació en fred, estirat en fred), la duresa de l'aliatge augmenta a causa de l'enduriment per treball.

Duresa Brinell (HB): pot arribar250 - 300 HB(varia amb el grau de treball en fred).

Duresa Rockwell (HRC): pot arribar26 - 32 HRC.

3.2 Notes clau sobre la duresa

Requisits estàndard: Les normes ASTM (per exemple, ASTM B626 per a plaques) no especifiquen límits de duresa obligatoris per G30 Hastelloy. La duresa sol ser aíndex de referènciamés que un indicador crític de rendiment.

Relació amb la resistència a la corrosió: una duresa més alta (p. ex., en estat-treballat en fred) pot reduir lleugerament la resistència de l'aliatge al craqueig per corrosió per tensió (SCC). Per tant, la majoria d'aplicacions-resistents a la corrosió utilitzen l'estat de recuit de solució- amb una duresa més baixa.

Mètodes de prova: Les proves de duresa han de seguir els estàndards ASTM E10 (Brinell), ASTM E18 (Rockwell) o ASTM E92 (Vickers) per garantir la precisió.

El G30 Hastelloy

1. Quin material és G30 Hastelloy

2. Quina és la composició química de G30 Hastelloy?

3. Quina és la duresa de G30 Hastelloy?

3.1 Duresa en diferents estats de tractament tèrmic

3.2 Notes clau sobre la duresa