1. Composició química
Les diferències compositives primàries es troben en el contingut decrom (CR), Níquel (NI), i l'addició deNiobium (NB)iNitrogen (N)A Incoloy 840 - que milloren directament la seva resistència i resistència a la corrosió d'alta temperatura.
| Element (pes %) | Incoloy 800 (ASTM B409/B408 Range estàndard) | Incoloy 840 (ASTM B409/B408 Range estàndard) | Finalitat de les diferències de composició |
|---|---|---|---|
| Níquel (NI) | 30.0 – 35.0 | 24.0 – 28.0 | Incoloy 800 es basa en Ni superior per a la resistència bàsica a l’oxidació; 840 S'equilibra NI amb altres elements per al rendiment orientat. |
| Crom (CR) | 19.0 – 23.0 | 20.0 – 23.0 | Una CR lleugerament més elevada en 840 augmenta la resistència a l’oxidació i la sulfidació a temperatures extremes. |
| Ferro (Fe) | Romanent | Romanent | Element de matriu base per a tots dos aliatges. |
| Carboni (C) | 0.05 – 0.10 | 0.05 – 0.10 | Controlat per formar carburs (AIDS High - força de temperatura) sense una britivitat excessiva. |
| Alumini (AL) | 0.15 – 0.60 | 0.15 – 0.60 | Millora la resistència a l’oxidació de la temperatura alta - formant una escala protectora al₂o₃. |
| Titani (TI) | 0.15 – 0.60 | 0.15 – 0.60 | Estabilitza l'estructura d'aliatge i impedeix la corrosió intergranular. |
| Niobium (NB) | No s’afegeix intencionadament (només traça) | 1.0 – 1.5 | Addició crítica el 840: Forma carburs NB estables, millorant significativament la resistència i la resistència a la fatiga tèrmica a temperatures elevades. |
| Nitrogen (N) | Rastre | 0.05 – 0.15 | Funciona amb NB el 840 per millorar encara més la resistència a la temperatura i la resistència a la temperatura. |
2. Atributs mecànics i de rendiment
Les variacions compositives es tradueixen en diferències clares aHigh - força de temperatura, Resistència a la corrosió, iLímits de temperatura del servei- Els factors més crítics per a la selecció d'aplicacions.
| Mètrica de rendiment | Incoloy 800 | Incoloy 840 | Observacions clau |
|---|---|---|---|
| Límit de temperatura del servei | Fins a ~ 760 graus (1.400 graus f) | Fins a ~ 980 graus (1.800 graus f) | 840 tolera220 graus superiorTemperatures, fent -lo adequat per a Ultra - High - ambients de temperatura. |
| Creep - força de ruptura(per exemple, 815 graus /10.000 hores) | ~ 65 MPa | ~ 130 MPa | Els anys 840 Força de Creep ésdoble que de 800- Un resultat de NB i N millora l'estabilitat del carbur a Long - terme alt - càrregues de temperatura. |
| Habitació - força de temperatura | Força de rendiment: ~ 240 MPa; Força de tracció: ~ 550 MPa | Força de rendiment: ~ 310 MPa; Força de tracció: ~ 620 MPa | 840 presenta un 25-30% de sala superior - força de temperatura a causa de les addicions NB/N. |
| Resistència a la corrosió | Bona resistència a l’oxidació i a la sulfidació lleu; Limitat en entorns rics de temperatura alts agressius - -. | Excel·lent resistència a l’oxidació, la sulfidació i la carburització; La NB millora la resistència a la corrosió intergranular en les dures atmosferes industrials. | 840 és molt més robust aAgressiu alt - ambients de temperatura(per exemple, sofre - ric amb atmosferes de forn, esquerdament petroquímic). |
| Ductilitat(Sala - allargament de la temperatura) | ~45% | ~40% | Tots dos conserven la ductilitat suficient per a la fabricació; 800 és una mica més formable. |
3. Requisits de tractament tèrmic
El tractament tèrmic s’adapta per optimitzar el rendiment de cada aliatge, amb Incoloy 840 que requereix un control més precís per aprofitar el seu reforç NB/N.
Incoloy 800:
Normalment processat mitjançantrecuitA 980–150 graus (1.800–2.100 graus F) seguit de refrigeració d’aire. No es necessita cap post obligatori - el tractament tèrmic de fabricació per a la majoria de les aplicacions de temperatura de Mid -, ja que el recuit només aconsegueix la seva microestructura objectiu.
Normalment processat mitjançantrecuitA 980–150 graus (1.800–2.100 graus F) seguit de refrigeració d’aire. No es necessita cap post obligatori - el tractament tèrmic de fabricació per a la majoria de les aplicacions de temperatura de Mid -, ja que el recuit només aconsegueix la seva microestructura objectiu.
Incoloy 840:
NecessitatSolució controlada El recuita 1.010–1.065 graus (1.850–1.950 graus F) per a una durada específica (depenent del gruix de la secció) seguit d’aire ràpid o refrigeració d’aigua. Aquest pas garanteix una distribució uniforme dels carburs NB i estabilitza la força de temperatura alta de l’aliatge -. La soldadura requereix sovint el post - Tractament tèrmic de soldadura (PWHT) per restaurar la integritat del límit del gra i evitar la corrosió de tensió.
NecessitatSolució controlada El recuita 1.010–1.065 graus (1.850–1.950 graus F) per a una durada específica (depenent del gruix de la secció) seguit d’aire ràpid o refrigeració d’aigua. Aquest pas garanteix una distribució uniforme dels carburs NB i estabilitza la força de temperatura alta de l’aliatge -. La soldadura requereix sovint el post - Tractament tèrmic de soldadura (PWHT) per restaurar la integritat del límit del gra i evitar la corrosió de tensió.
4. Aplicacions típiques
Els seus buits de rendiment dicten casos d'ús diferents, amb incoloy 800 per a condicions moderades i 840 per a escenaris de temperatura/2 {2} extrems.
| Incoloy 800 | Incoloy 840 |
|---|---|
| - MID - Intercanviadors de calor de temperatura (Processament químic, indústria alimentària) - Tubs de caldera i vasos de pressió (no - ultra - alt - temperatura) - Components d'emmagatzematge criogènic (conserva la ductilitat a temps baix) - Equipament industrial lleugerament corrosiu (per exemple, dipòsits d'escabetx) |
- High - Components del forn industrial de temperatura (tubs radiants, elements de calefacció) - Unitats de fissura petroquímica i tubs de reformadors (resisteix la sulfidació/carburització) - Generació d'energia: peces de turbina de vapor i tubs del supercheater (alta resistència al fluix) - Sistemes d'incineració de residus (tolera agressius, alts - hMenja l’escapament) |
