Les diferències clau - 800 i 840 incoloy

1. Composició química (pes %)

La distinció bàsica entre els dos aliatges rau en el seu maquillatge elemental, que determina directament les seves característiques de rendiment. La taula següent descriu les seves composicions estàndard (segons les especificacions ASTM/ASME):

Element	Incoloy 800 (UNS N08800)	Incoloy 840 (UNS N08840)	Impacte de la diferència clau
Níquel (NI)	30.0 - 35.0	32.0 - 36.0	840 té un contingut de NI lleugerament més elevat, millorant la seva estabilitat en la reducció dels entorns.
Crom (CR)	19.0 - 23.0	19.0 - 23.0	Interval de CR idèntic, proporcionant resistència bàsica a l’oxidació a temperatures elevades.
Ferro (Fe)	Balanç (≈40-45%)	Balanç (≈40-45%)	Tots dos són aliatges basats en "Iron -" (Fe com a component més gran), distingint -los del níquel - basats en superalls (per exemple, Inconel 625).
Carboni (C)	Màxim 0,10	Màxim 0,05	840 témenor contingut de carboni, minimitzar la precipitació del carbur (per exemple, cr₂₃c₆) als límits del gra - crític per evitar la "sensibilització" (pèrdua de resistència a la corrosió després del tractament tèrmic).
Manganès (MN)	Màxim 1,50	1,00 màxim	840 té Mn inferior, reduint el potencial de britor en el servei cíclic de temperatura alta -.
Silici (SI)	1,00 màxim	1,00 màxim	No hi ha diferència significativa; SI ajuda a formar una capa d’òxid protector.
Coure (CU)	Màxim 0,75	Màxim 0,75	La quantitat de traça en ambdós, sense un impacte important en el rendiment.
Alumini (AL)	0.15 - 0.60	0.15 - 0.60	Al (amb Ti) afavoreix l’enduriment de les precipitacions i reforça la capa d’òxid.
Titani (TI)	0.15 - 0.60	0.15 - 0.60	Ti estabilitza el carboni (formant tic en lloc de CR - carburs), però el 840 inferior C redueix la confiança en TI per a aquest propòsit.
Molibdè (MO)	Max 0,10 (rastre)	2.50 - 3.50	Diferència crítica: 840 conté MO significatiu, que millora dràsticament la resistència a la punxada, la corrosió de la crevice i la reducció dels àcids (per exemple, àcid sulfúric).
Nitrogen (N)	Màxim 0,015	Màxim 0,015	Minimal en tots dos, sense efecte notable.

2. Propietats mecàniques

El rendiment mecànic varia a causa de les diferències compositives (per exemple, contingut de MO, contingut C) i tractament tèrmic. A continuació, es mostren les propietats típiques per arecobertAliatges (comú per a High - servei de temperatura):

Propietat	Incoloy 800 (recobert)	Incoloy 840 (recobert)	Diferència clau
Força de tracció (MPA)	550 - 650	600 - 700	Els anys 840 MO augmenten la resistència a la tracció, especialment a temperatures elevades.
Força de rendiment (0,2% de compensació, MPa)	240 - 300	280 - 340	840 té una resistència de rendiment més elevada, oferint una millor càrrega - capacitat de suport en aplicacions estructurals.
Allargament (%)	35 - 45	30 - 40	Allargament lleugerament inferior al 840 (comerç - desactivat per obtenir una resistència més alta de MO).
Duresa (Brinell, HB)	150 - 180	170 - 200	840 és més dura, millorant la resistència al desgast en ambients abrasius lleu.
High - força de temperatura (650 graus, MPa)	Tense: ~ 300; Rendiment: ~ 180	Tense: ~ 350; Rendiment: ~ 220	840 conserva la força millor a temperatures altes a causa de la MO, cosa que inhibeix el creixement del gra.

3. Resistència a la corrosió

Aquesta és la diferència més impactant per als usuaris End -, impulsats principalment pel contingut de Mo i els nivells de carboni:

Incoloy 800

Resistència a l’oxidació: Bé. Forma una capa densa d’òxid Cr₂o₃, resistint l’oxidació a l’aire fins a ~ 1000 graus F). Apte per a entorns oxidants, com ara atmosferes de forn o sistemes d’escapament.

Rendiment de medi ambient reductiu/corrosiu: Pobre a moderat. Manca de MO, per la qual cosa és vulnerable a:

Passar i esgarrifar la corrosió en clorur - suports rics (per exemple, aigua de mar, salmorra, aigua de refrigeració industrial).

Atac dels àcids reductors (per exemple, àcid sulfúric, àcid clorhídric) i sulfur - que contenen entorns (per exemple, refineria de petroli "gas agre").

Risc de sensibilització: Moderat. El contingut de carboni més elevat pot conduir a la precipitació de carbur de CR - als límits del gra si s’escalfa entre 500-800 graus (932-1472 graus F), fent que sigui propens a la corrosió intergranular (per exemple, en solucions àcides).

Incoloy 840

Resistència a l’oxidació: Excel·lent. Manté la mateixa capa d’òxid basada en CR - que 800, amb MO que millora lleugerament l’adhesió de la capa d’òxid - resisteix l’oxidació de fins a ~ 1050 graus (1922 graus F), millor que 800 en condicions de temperatura altes cícliques -.

Rendiment de medi ambient reductiu/corrosiu: Excel·lent. L’addició del 2,5-3,5% MO proporciona:

Resistència superior a la corrosió de pits/escletxes en clorurs (per exemple, aigua de mar, plantes de dessalinització, corrents de processos químics amb NaCl).

Fort resistència als àcids reductors (per exemple, diluir àcid sulfúric, àcid fosfòric) i entorns de sulfur (per exemple, canonades de petroli/gas fora del mar).

Risc de sensibilització: Baix. El contingut de carboni inferior minimitza la precipitació de CR - de carbur, fins i tot després de l'exposició prolongada a 500 - 800 graus. Això fa que 840 siguin molt més duradores en les aplicacions de soldadura o tractats de calor.

info-442-440 info-443-449

info-443-449 info-447-443

4. Alt - Rendiment de temperatura

Els dos aliatges excel·len en el servei de temperatura alta -, però 840 ofereix una utilitat més àmplia:

Aspecte	Incoloy 800	Incoloy 840	Diferència clau
Temperatura màxima del servei	~ 1000 graus (1832 graus F) a l'aire	~ 1050 graus (1922 grau F) a l'aire	Els anys 840 i la menor C milloren l'estabilitat tèrmica, permetent temperatures d'ús continu més altes.
Resistència de Creep (llarga - deformació del terme sota calor/càrrega)	Moderat. Propens de pujar per sobre dels 800 graus (1472 graus f) en aplicacions de tensió -.	Excel·lent. MO reforça la matriu d’aliatge, reduint la deformació de Creep a 800 - graus. Ideal per a components de llarga vida com els tubs de la caldera.
Resistència a la fatiga tèrmica	Moderat. Risc de cracking en calefacció/refrigeració cíclica (per exemple, portes del forn).	Bo. La MN inferior i la capa d’òxid estable redueixen la fatiga tèrmica, adequada per al servei cíclic (per exemple, tubs d’intercanviador de calor).

5. Aplicacions típiques

Les seves propietats úniques els fan adequats per a indústries i components diferents:

Incoloy 800

Casos d’ús primari: Oxiditzar alt - ambients de temperatura on la corrosió dels clorurs o la reducció dels àcids és mínima.

Exemplars:

Components del forn (tubs de calefacció, bobines radiants) en plantes petroquímiques (no - servei agre).

Tubs generadors de vapor a les centrals nuclears (reactors d’aigua a pressió, PWR).

Tubs d'intercanviador de calor en escalfadors d'aire o incineradores.

Manifolds d’escapament d’automòbils (High - temperatura, baixa - corrosió).

Incoloy 840

Casos d’ús primari: Amb entorns durs que combinen temperatures altes, clorurs o àcids reductors.

Exemplars:

Plantes de dessalinització (membranes d’osmosi inversa, escalfadors de salmorra) - resistents al puny del clor.

Equips de processament químic (reactors, intercanviadors de calor) que gestionen àcid sulfúric, àcid fosfòric o dissolvents clorats.

Components de petroli/gas fora del mar (equips de capçalera, canonades): resisteix el gas agre (H₂s) i la corrosió de l’aigua de mar.

High - Tubs de la caldera d'eficiència (centrals elèctriques) - Resistència a l'enfrontament superior per a l'operació de terme Long -.

Waste - a - plantes energètiques (folres incinerator): resisteix els gasos de combustió corrosius i la calor cíclica.

6. Cost i disponibilitat

Incoloy 800: Cost inferior. Més àmpliament produït a causa de la composició més senzilla (sense MO), fent -la fàcilment disponible en llençols, tubs i barres.

Incoloy 840: Cost més elevat. L’addició de molibdè (un element d’aliatge premium) augmenta els preus del material. És menys proveït, però àmpliament disponible a través de comandes personalitzades per a aplicacions especialitzades.