Quins elements o microestructures determinen principalment la resistència al desgast dels aliatges-de níquel?
Crom (Cr): forma una pel·lícula d'òxid densa i dura (Cr₂O₃) a la superfície de l'aliatge, que redueix eficaçment el desgast de l'adhesiu i el desgast oxidatiu, i millora la capacitat d'anti-adhesió de l'aliatge.
Tungstè (W) / Molibdè (Mo): Aquests elements formen compostos intermetàl·lics durs (p. ex., Ni₃W, Ni₃Mo) i la solució sòlida-reforcen la matriu de níquel, augmentant significativament la duresa i el rendiment anti-desgast abrasiu de l'aliatge.
Carboni (C) / Bor (B): Reaccionen amb elements de formació de carbur-forts (Cr, W, Mo, etc.) per generar fases dures com ara carburs (MC, M₆C) i borurs. Aquestes fases dures es distribueixen uniformement a la matriu, actuant com a barreres resistents al desgast-per resistir el tall i l'extrusió de partícules abrasives.
Alumini (Al) / titani (Ti): Formen fases d'enfortiment estables (Ni₃Al, Ni₃Ti) mitjançant l'enfortiment de la precipitació. La relació coherent entre la fase ' i la matriu de níquel millora la duresa i la resistència a la deformació de l'aliatge, millorant així la resistència al desgast.
Fases dures disperses: Els carburs, borurs i compostos intermetàl·lics distribuïts uniformement són el nucli de la resistència al desgast. La mida, la morfologia i la distribució d'aquestes fases dures afecten directament la resistència al desgast-les fases dures fines i uniformement disperses tenen millors efectes resistents al desgast-.
Precipitació-Matriu reforçada: La fase precipitada a la matriu de níquel pot dificultar eficaçment el moviment de les dislocacions, millorar la duresa i la resistència de la matriu i evitar que la matriu es desgasti primer, protegint així les fases dures.
Pel·lícula d'òxid dens: Una pel·lícula d'òxid contínua i estable formada a la superfície durant el servei pot separar l'aliatge del parell de fricció, reduir el contacte directe entre metalls i alleujar el desgast de l'adhesiu i el desgast oxidatiu.
