Moltes indústries que requereixen material extremadament fort tendeixen a gravitar cap a metalls com un titani o aliatge d’acer inoxidable. Tanmateix, gràcies a la seva versatilitat, el material Inconel i altres superallys guanyen tracció i sovint són la millor opció per a determinades aplicacions.
1. Com a usos per a aliatges Inconel
Els aliatges Inconel s’utilitzen habitualment en aplicacions on es produeix l’expansió tèrmica a causa de temperatures elevades. Gràcies a la seva resistència a la temperatura extrema, el material d’inconel és un component bàsic de les parts d’automòbils, la indústria aeroespacial, les aplicacions marines i la indústria del petroli i el gas.
Cada aliatge Inconel té els seus punts forts i característiques, per la qual cosa és important comprendre les diferències per triar la adequada per a la vostra aplicació.
2. Aplicacions per a diferents tipus d’aliatges Inconel
Tot i que un superally basat en níquel com Inconel té tota mena d’aplicacions, hi ha diferents tipus d’aliatges Inconel i cadascun té les seves propietats úniques. A continuació, es mostren alguns dels Superalloys Inconel amb els quals treballa Ulbrich:
Inconel 600 (aliatge de níquel 600) resisteix a l’oxidació i a la fissura de la corrosió i es troba en components del forn.
Inconel 601 (aliatge de níquel 601) en què l'addició d'alumini millora el rendiment a temperatures elevades. S'utilitza freqüentment en motors de gasolina i en el camp de generació d'energia.
Inconel 625 (aliatge de níquel 625) té una resistència a la tracció definitiva gràcies a una microestructura endurida. S'utilitza per a tot, des de motors de propulsió fins a components marins.
Inconel 690 (aliatge de níquel 690) que conté un crom alt que augmenta la seva resistència a l’aigua salada, és freqüent en les aplicacions marines.
Inconel 718 (aliatge de níquel 718) és més flexible que altres materials Inconel, gràcies als additius que conté, i es troba habitualment en motors de reacció i altres aplicacions d’alta temperatura.
Desavantatges de Superalloys Inconel
El cost pot ser un desavantatge dels superallys d'inconel.
Un altre desavantatge potencial d’un aliatge de níquel és el difícil que pot ser treballar. L’alta resistència i les excel·lents propietats de resistència a la corrosió d’Inconel el converteixen en un material ideal per utilitzar -lo en ambients extrems. Tanmateix, aquestes mateixes propietats també fan que sigui difícil segellar i sorteig profund, ja que pot ser propens a esquerdar -se, arrugar -se o esquinçar -se durant els processos de fabricació.
A més, l’alta duresa d’Inconel pot causar un desgast excessiu en eines d’estampació o dibuix profund, donant lloc a una vida d’eines més curta i augment dels costos de fabricació. Per tant, s’ha de tenir especial cura en estampar o dibuixar profundament Inconel per assegurar -se que el producte final compleixi les vostres especificacions desitjades.
4.La diferència entre els aliatges nimònics i Inconel
Tan durador com el material d’inconel està sota pressió, si treballeu amb turbines de gas o motors de combustió interna, també podeu considerar un aliatge nimonic.
Igual que Inconel, Nimonic és un superally de níquel descobert a través de la ciència dels materials que resisteix la calor i la corrosió. Els dos compostos són populars en moltes indústries que requereixen un gran rendiment en condicions extremes. Tot i això, hi ha algunes diferències clau, incloses:
Inconel conté níquel, crom i ferro; Nimonic generalment conté almenys un 50 per cent de níquel, un 20 per cent de crom i altres elements com el titani i l’alumini.
Nimonic té una resistència lleugerament més a la tracció a temperatures elevades, però Inconel té una major resistència a la corrosió quan s’exposa a l’aigua salada i als productes químics.
A causa del seu contingut de crom, Inconel tendeix a ser més car que Nimonic.
