1.Es pot processar Incoloy 800 en tubs, plaques, barres, etc.?
1. Formes de producte processables d'Incoloy 800
(1) Planxes i llençols
(2) Tubs i canonades
(3) Barres i varetes
(4) Altres Formes
Forjades: produïts mitjançant processos de forja en calent, els forjats Incoloy 800 s'utilitzen per a components de treball pesat-com ara pales de turbines, capçals de recipients a pressió i broquets de forn.
Filferros: Dibuixat en filferros fins, s'aplica en elements de calefacció, beines de termopar i peces d'instrumentació de precisió.
2.I quins són els mètodes de processament adequats?
Mètodes de processament adequats per a Incoloy 800
(1) Treball en calent
Interval de temperatura: La temperatura òptima de treball en calent és925-1150 graus. Per sota dels 925 graus, l'aliatge presenta una alta resistència a la deformació; per sobre de 1150 graus, es pot produir un engrossiment del gra, perjudicant les propietats mecàniques.
Processos comuns:
Forja en calent: S'utilitza per produir peces forjades i barres en brut. L'aliatge s'ha d'escalfar uniformement a través de la seva secció-per garantir una deformació constant i evitar esquerdes internes.
Laminació en calent: S'aplica a la fabricació de plaques, làmines i tubs en blanc sense soldadura. El rodatge controlat a l'extrem inferior de l'interval de temperatura de treball calent ajuda a refinar els grans i millorar la força.
Requisit de-processament posterior: els components-treballats en calent s'han de sotmetre a un tractament de recuit (925-1100 graus, seguit d'un refredament per aire) per eliminar les tensions internes, homogeneïtzar la microestructura i restaurar la ductilitat per al processament posterior.
(2) Treball en fred
Processos comuns:
Laminació en fred: S'utilitza per produir làmines primes, tubs de precisió i tires amb requisits de tolerància estrictes. La taxa d'enduriment per treball de l'aliatge és moderada, permetent un cert grau de deformació en fred abans de necessitar un recuit intermedi.
Dibuix en fred: S'aplica a barres i tubs sense costures per reduir el diàmetre i millorar la precisió dimensional. Es requereix un recuit intermedi quan la taxa de deformació en fred supera el 20%-30% per eliminar l'enduriment per treball i evitar l'esquerda durant el processament posterior.
Doblat i conformat: l'Incoloy 800 es pot doblegar, amb brides o -embutat a temperatura ambient per fabricar components com ara làmines de tubs d'intercanviador de calor i colzes de canonades. Per a operacions de conformació complexes, es recomana el conformat en calent (a 200-400 graus) per reduir la resistència a la deformació.
Nota clau: els components-treballats en fred requereixen un recuit final per restaurar la combinació desitjada de ductilitat i resistència a la corrosió, tret que es requereixi específicament per a l'aplicació una resistència millorada per enduriment per treball.
(3) Soldadura
Mètodes de soldadura adequats:
Soldadura per arc de tungstè de gas (GTAW/TIG): Preferit per a components de paret-fines (p. ex., tubs, làmines) a causa del seu control precís de la calor i la baixa esquitxada de soldadura.
Soldadura per arc de metall amb gas (GMAW/MIG): S'utilitza per a plaques gruixudes i components estructurals grans per aconseguir una alta eficiència de soldadura.
Soldadura per arc submergit (SAW): s'aplica a projectes de-soldadura pesats, com ara la fabricació de recipients a pressió.
Consumibles de soldadura: Es recomana fer coincidir els metalls d'aportació com ERNiCr-3 (per a GTAW/GMAW) i ENiCr-3 (per a SMAW) per garantir que la junta de soldadura tingui propietats mecàniques i resistència a la corrosió equivalents al metall base.
Tractament post-soldadura: Per als components que serveixen en entorns corrosius, es recomana el recuit post-soldadura (de 870 a 925 graus, refredament lent) per alleujar les tensions residuals i reduir el risc d'esquerdes per corrosió per tensió (SCC).
(4) Mecanitzat
Selecció d'eines: Utilitzeu eines d'-acer ràpid (HSS) amb addicions de cobalt o eines de carbur per millorar la resistència al desgast.
Paràmetres de tall: Adopteu velocitats de tall baixes, altes velocitats d'avanç i suficient refrigerant per evitar el sobreescalfament de l'eina i l'enduriment del treball de la peça.
Nota clau: El mecanitzat s'ha de realitzar en components Incoloy 800 recuits per minimitzar la resistència al tall; No es recomana mecanitzar components-treballats en fred a causa de la seva gran duresa i resistència.
3. Notes de processament de claus
Eviteu el rang de temperatura de sensibilització: Durant els processos d'escalfament i refrigeració, minimitzeu el temps de retenció a la600-800 grausrang per evitar la precipitació de carburs de crom als límits de gra, la qual cosa augmentaria la sensibilitat a la corrosió intergranular.
Requisits de neteja: Assegureu-vos que la superfície de la peça estigui lliure d'oli, greix i escala abans de processar-la, ja que els contaminants poden causar defectes com ara porositat i esquerdes durant la soldadura o el tractament tèrmic.
Refrigeració controlada: Per als processos de tractament tèrmic, com ara el recuit de la solució, es requereix un refredament ràpid (extinció d'aigua) per suprimir la formació de precipitats; El refredament lent només s'utilitza per al recuit post-soldadura per alleujar les tensions residuals.
En resum, Incoloy 800 és altament adaptable a diversos mètodes de processament i es pot fabricar en una gamma completa de formes de producte. En seleccionar els paràmetres de processament adequats i els processos de post-tractament, el rendiment de l'aliatge es pot optimitzar per satisfer els requisits dels diferents escenaris d'aplicació.
