1. Quines són les característiques de l'Inconel 738?
L'Inconel 738 presenta una combinació de propietats que el fan adequat per a entorns durs-d'alta temperatura, especialment en components de turbines de gas (p. ex., pales de turbines, pales). Les seves característiques principals són les següents:
Força d'alta-temperatura excepcional
Conserva una alta resistència mecànica a temperatures de fins a 850-900 graus. Això s'atribueix a la seva microestructura endurida per precipitació-, on es formen fases intermetàl·liques (principalment 'fase, Ni₃(Al, Ti)) durant el tractament tèrmic per resistir la deformació a altes temperatures.
Excel·lent resistència a l'oxidació i a la corrosió
L'aliatge conté crom (Cr, ~16%), alumini (Al, ~3,4%) i titani (Ti, ~3,4%), que formen una pel·lícula d'òxid densa i adherent (Al₂O₃ i Cr₂O₃) a la superfície. Aquesta pel·lícula protegeix eficaçment el metall base de l'oxidació, la sulfuració i la corrosió calenta en entorns de gas-alta temperatura.
Bona resistència a la fluència i a la fatiga
Té una excel·lent resistència a la fluència (resistència a la deformació lenta sota esforç constant a altes temperatures) i resistència a la fatiga tèrmica (resistència als canvis cíclics de temperatura). Aquestes propietats són fonamentals per als components sotmesos a càrregues cícliques a-alta-temperatura a llarg termini, com ara les pales de les turbines de gas.
Microestructura estable
La microestructura de l'aliatge es manté estable fins i tot després d'una exposició prolongada a altes temperatures. Evita el creixement excessiu de les fases o la formació de fases nocives (per exemple, fase σ), assegurant un rendiment constant durant la seva vida útil.
Soldabilitat i fabricabilitat
Es pot soldar mitjançant mètodes convencionals (p. ex., soldadura per arc de tungstè amb gas, GTAW) amb un preescalfament adequat i un tractament tèrmic posterior a la-soldadura. També té una bona treballabilitat en calent, permetent la forja i altres processos de conformació en calent per produir components complexos.
2. Quin és el límit elàstic de l'Inconel 738?
El límit elàstic (normalment un 0,2% de compensació de fluència, σ₀.₂) es refereix a l'esforç al qual el material comença a presentar una deformació plàstica permanent. Per a Inconel 738, el límit elàstic varia amb la temperatura i el tractament tèrmic, amb eltractament tèrmic estàndard(recuit de solució + envelliment) sent la condició més freqüent.
| Temperatura | Resistència de rendiment compensada del 0,2% (MPa) | Resistència de rendiment compensada del 0,2% (ksi) |
|---|---|---|
| Temperatura de l'habitació (~25 graus) | 790 – 860 | 114 – 125 |
| 650 graus | 720 – 780 | 104 – 113 |
| 760 graus | 650 – 710 | 94 – 103 |
| 870 graus | 480 – 540 | 70 – 78 |
Nota: Els valors anteriors són típics per a Inconel 738 després d'un tractament tèrmic estàndard (p. ex., recuit de solució de 1120 graus, envelliment de 845 graus durant 24 hores). Es poden produir variacions menors a causa de diferents processos de fabricació o toleràncies de composició d'aliatge.
3. Quina és la resistència a la tracció de l'Inconel 738?
La resistència a la tracció (resistència a la tracció màxima, σᵤ) és la tensió màxima que pot suportar un material abans de la fractura. Semblant al límit elàstic, disminueix amb l'augment de la temperatura, però es manté relativament alt a temperatures elevades.
| Temperatura | Resistència a la tracció màxima (MPa) | Resistència a la tracció màxima (ksi) |
|---|---|---|
| Temperatura de l'habitació (~25 graus) | 1240 – 1310 | 180 – 190 |
| 650 graus | 1080 – 1140 | 157 – 165 |
| 760 graus | 960 – 1020 | 139 – 148 |
| 870 graus | 620 – 680 | 90 – 99 |
Nota: Aquests valors també es basen en el tractament tèrmic estàndard. Per a aplicacions específiques, els fabricants poden ajustar els paràmetres de tractament tèrmic per optimitzar la resistència a la tracció per als intervals de temperatura objectiu.
