Quines diferències hi ha entre Inconel 600 i 718 Alloy?
Quines diferències hi ha entre Inconel 600 i 718 Alloy?
L'Inconel 600 és un aliatge reforçat en solució-sòlida que s'utilitza principalment per la seva resistència a alta-temperatura i resistència a l'oxidació i la corrosió, el que el fa ideal per a components de forn. L'inconel 718 és un aliatge endurible per precipitació-conegut per la seva resistència i tenacitat excepcionals de fins a 1300'F (704'C), motiu pel qual es prefereix per a aplicacions aeroespacials i de petroli i gas d'alt-estrès com ara turbines i eixos de fons de pou.
Quins són els usos de Inconel 718?
L'Inconel 718 té una àmplia gamma d'aplicacions, que inclouen, entre d'altres: motors de turbina d'avions, canonades de vapor, fixacions petroquímiques, vàlvules i molles.
Es pot soldar l'aliatge Inconel 600?
Atès que les màquines de tornejat de precisió funcionen de manera autònoma i sense cap intervenció manual, eviten la possibilitat que els errors humans s'infiltrin en el procés de fabricació, provocant defectes ro. Amb codis i programes de programari que regeixen el procés--extrem a final, les màquines poden oferir una major precisió sense cap error.
S'oxidarà l'Inconel 718?
Tot i que l'aliatge Inconel 718 té una bona resistència a la corrosió en entorns generals d'aigua de mar, encara es pot corroir en determinades condicions marines extremes, com ara salinitat alta, alta temperatura i alta concentració d'ions clorur.
Diferència entre Inconel 600 i 718
Inconel 600
Composició: alt en níquel i crom, el que resulta en una excel·lent resistència a l'oxidació i a la corrosió.
Enfortiment: la seva composició per si sola proporciona una resistència suficient, eliminant la necessitat de processos de tractament tèrmic complexos com l'enduriment per envelliment. Això el converteix en una opció fiable i estable per a aplicacions contínues d'alta-temperatura.
Aplicacions: ideal per a aplicacions que requereixen una resistència extremadament alta i una resistència a l'oxidació a altes temperatures, com ara components de forns i altres entorns industrials d'-alta temperatura.
quin tipus de material és l'inconel 718
Composició: Equilibrat en níquel, crom i ferro, i conté elements com el niobi/tantal i el titani, que permeten l'enduriment per precipitació.
Enfortiment: els processos específics de tractament tèrmic milloren la resistència, donant lloc a propietats mecàniques extremadament altes. Aquesta característica d'enduriment per precipitació també fa que sigui més difícil de mecanitzar que l'acer 600.
Aplicacions: Ideal per a aplicacions que requereixen una força, duresa i resistència a la fatiga extremadament alta, com ara components de motors a reacció, motors de coets i equips de petroli i gas de fons.
Composició Inconel 600
| Grau | Ni | Cr | Fe | C | Mn | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,0 min | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 màx | 1,0 màx | 0,015 màx | 0,5 màx | 0,5 màx |
Graus equivalents d'Inconel 600
| ESTÀNDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | EN | O |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Especificació Inconel 600
| Densitat | Punt de fusió | Resistència a la tracció | Resistència de rendiment (0,2% de compensació) | Elongació | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 graus (2580 graus F) | Psi - 95.000, MPa - 655 | Psi - 45.000, MPa - 310 | 40 % |
Inconel 718 Composició química
| Grau | C | Mn | Si | Fe | S | Cr | Al | Ni | |
| 718 | min. | – | – | – | bal | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| màx. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bal | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Especificació Inconel 718
| Element | Densitat | Punt de fusió | Resistència a la tracció | Resistència de rendiment (0,2% de compensació) | Elongació |
| 825 | 8,14 g/cm3 | 1400 graus (2550 graus F) | Psi - 80.000, MPa - 550 | Psi - 32.000, MPa - 220 | 30 % |
Graus equivalents Inconel 718
| Grau | UNS núm | vell britànic | Euronorma | GOST | JIS japonès | ||
| BS | En | No | AFNOR | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
Què tan dur és l'Inconel 718?
La duresa d'Inconel 718 depèn del seu mètode de tractament tèrmic. Normalment és de 25-35 HRC en estat de recuit de solució-, augmentant a 36-45 HRC després de l'enduriment per precipitació. Després de l'enduriment per envelliment, la duresa és de 32-40 HRC en l'estat d'enduriment de 120 ksi-i de 34-40 HRC en l'estat de 140 ksi d'edat-.
Duresa després del tractament tèrmic:
Recuit de la solució: aproximadament 25–35 HRC o 20–25 HRC.
Enduriment per precipitació/Enduriment per edat:
Després de l'envelliment: aproximadament 36–45 HRC
Enduriment per edat de 120 ksi: 32–40 HRC
Enduriment per edat de 140 ksi: 34–40 HRC
Per què triar Gnee com a proveïdor d'aliatges basats en níquel-
✅ Més de 18 anys d'experiència en exportació, productes venuts a més de 80 països
✅ Certificat per ISO, SGS i BV
✅ Inventari global de tubs, plaques i barres d'aliatge d'Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel
✅ Serveis de processament personalitzats disponibles, com ara tall, polit, mecanitzat CNC i embalatge
✅ Lliurament ràpid en 7-15 dies, amb el suport de socis logístics globals
📦 Embalatge i enviament
Tots els productes d'acer inoxidable s'envasen mitjançant els mètodes següents:
Palets o caixes de fusta
Embalatge a prova d'humitat
Etiquetes amb etiquetes de número de forn, estàndard i mida
S'envia a tot el món per mar, aire o express
