El coure 90/10-níquel (sovint abreujat com a C70600, el seu número UNS o CN90/10) és un producte molt utilitzataliatge binari de coure-níqueldefinit per la seva composició aproximada d'un 90% de coure i un 10% de níquel. És un element bàsic en les indústries que requereixen una resistència a la corrosió excepcional-especialment en entorns marins, marítims i aquosos-i equilibra el rendiment mecànic, la conformabilitat i la durabilitat.
A diferència del coure pur (que és propens a la corrosió a l'aigua salada) o dels aliatges de-níquel superiors (p. ex., 70/30 de coure-níquel, que té un 30% de níquel), el coure 90/10-níquel es valora pel seu cost{10}}efectivitat en relació al seu rendiment. El seu tret definitori clau és la seva capacitat per formar acapa d'òxid adherent i protectora(ric en òxids de níquel i coure) quan s'exposa a l'oxigen o a l'aigua salada. Aquesta capa actua com a barrera contra la corrosió, incloses les picadures, la corrosió per esquerdes i l'erosió-corrosió-problemes habituals per als metalls a l'aigua de mar, l'aigua salobre o els sistemes de refrigeració industrials.
Les aplicacions típiques inclouen:
Maquinari marí: cascs de vaixells, eixos d'hèlix, pantalles d'admissió d'aigua de mar i tubs d'intercanviador de calor.
Infraestructura offshore: canonades submarines, components de la plataforma i tubs de la planta dessalinitzadora.
Sistemes industrials: tubs de condensació en centrals elèctriques (utilitzant aigua de mar com a refrigerant) i equips de processament químic.
També s'utilitza en aplicacions arquitectòniques (per exemple, adorns decoratius) pel seu atractiu aspecte platejat i la seva resistència a la corrosió atmosfèrica.
La composició química del coure-níquel 90/10 està estandarditzada per organismes globals com ASTM (American Society for Testing and Materials) i ISO, amb elements d'aliatge menors afegits per millorar les propietats específiques (p. ex., resistència, resistència a la corrosió). A continuació hi ha elcomposició típica i estandarditzada(en pes), basat en UNS C70600 (el grau més comú de coure-níquel 90/10):
En particular, els rangs exactes poden variar lleugerament segons l'estàndard (per exemple, ASTM B111 per a tubs sense soldadura, ASTM B466 per a tubs soldats), però l'equilibri del nucli 90% Cu/10% Ni segueix sent coherent per preservar la resistència a la corrosió característica de l'aliatge.
La duresa del coure-níquel 90/10 depèn principalment del seutemperament (tractament tèrmic o estat de treball en fred-)-a mesura que el treball en fred augmenta la duresa introduint tensions internes, mentre que el recuit suavitza l'aliatge. La duresa es mesura normalment amb elProva de duresa Brinell (HB)oProva de duresa Rockwell (p. ex., Rockwell B, HRB)per a metalls no-ferrosos com el coure-níquel. A continuació es mostren els valors de duresa típics per a tremps comuns:
El recuit (escalfament de l'aliatge a ~650-750 graus, aguantant i després refredant lentament) suavitza el coure-90/10 per maximitzar la conformabilitat (p. ex., per doblegar, soldar o extreure tubs).
Duresa Brinell (HB): ~60 – 80 HB (provat amb una càrrega de 500 kg i una bola de 10 mm).
Duresa Rockwell (HRB): ~50 – 70 HRB (una escala comuna per a metalls no fèrrics suaus a mig-durs).
Aquest temperament és ideal per a aplicacions que requereixen conformació, com ara la fabricació de tubs d'intercanviador de calor o components marins.
El treball en fred (per exemple, laminació, estirat o extrusió sense recuit posterior) augmenta la duresa i la resistència a costa d'una ductilitat reduïda. El fred comú-treballat comú inclou "1/4 dur", "1/2 dur" i "Full Hard", amb la duresa que augmenta amb el grau de treball en fred:
1/4 dur: ~80 – 100 HB / ~70 – 80 HRB
1/2 dur: ~100 – 120 HB / ~80 – 90 HRB
Full Hard: ~120 – 140 HB / ~90 – 100 HRB
El níquel-de coure 90/10-treballat en fred s'utilitza per a aplicacions que requereixen una major resistència al desgast o resistència, com ara elements de subjecció, molles o làmines de calibre-fins per a retalls arquitectònics.
