Què és el material de coure C10100

1. Quin material és C10100?

C10100 és acoure d'alta -puresa d'oxigen-alta conductivitat (OFHC).classificats sota l'UNS (Unified Numbering System) per als metalls. Es defineix pel seu contingut ultra-d'oxigen i una puresa excepcional de coure, cosa que el converteix en un dels graus de coure més conductors disponibles. Especificat principalment en estàndards com ASTM B152 (fulls/plaques), ASTM B187 (filferro) i ASTM B280 (tub), el C10100 és conegut per la seva conductivitat elèctrica, conductivitat tèrmica, ductilitat i resistència a la corrosió superiors-amb impureses mínimes que podrien comprometre el rendiment.

Característiques clau del material:

Categoria d'aliatge: coure no aliat i lliure d'oxigen-(sense elements d'aliatge intencionat; l'oxigen està estrictament controlat a nivells ultra-baix).

Propietats bàsiques:

Conductivitat elèctrica: ≥101% IACS (International Annealed Copper Standard), el més alt entre els graus de coure comuns-ideal per a aplicacions elèctriques d'alta-precisió.

Conductivitat tèrmica: ~398 W/(m·K) (estat recuit), excel·lent per a la transferència de calor en sistemes crítics.

Ductilitat: allargament ≥45% (recuit), que permet processos de conformació complexos (per exemple, embutició profunda, flexió, soldadura) sense esquerdes.

Resistència a la corrosió: resisteix la corrosió atmosfèrica, l'aigua dolça i els àcids no-oxidants; adequat per a entorns de buit i aplicacions d'alta-puresa a causa de la baixa desgasificació.

Aplicacions típiques:

Aeroespacial i defensa: components de satèl·lit, sistemes de refrigeració de motors de coets i guies d'ones de radar.

Electrònica: equips de fabricació de semiconductors, connectors d'alta-freqüència i plaques de circuits.

Industrial: sistemes de buit, equips criogènics i instrumentació d'alta{0}}precisió.

Mèdic: Equips de diagnòstic (per exemple, màquines de ressonància magnètica) i instruments quirúrgics.

2. Quina és la composició química de C10100?

La composició química de C10100 està estrictament regulada per estàndards internacionals (per exemple, ASTM B152, UNS) per garantir una puresa ultra-i baix contingut d'oxigen. A continuació es mostra la composició detallada (percentatge en massa):

Element	Contingut mínim	Contingut màxim	Notes
Coure (Cu)	99.99%	100.00%	Inclou plata (Ag), que es considera equivalent al coure en conductivitat.
Plata (Ag)	-	0.01%	S'admet com a oligoelement (comptat pel contingut de coure).
Oxigen (O)	-	0.001%	El baix-oxigen és la característica que defineix el coure OFHC; evita l'oxidació i la desgasificació.
Ferro (Fe)	-	0.002%	Estrictament controlat per evitar reduir la conductivitat i la ductilitat.
Plom (Pb)	-	0.001%	Minimitzat per evitar la fragilitat i garantir la compatibilitat amb aplicacions d'alta -puresa.
Zinc (Zn)	-	0.001%	Traça impuresa; estretament restringit per mantenir la integritat material.
Sofre (S)	-	0.001%	Controlat per evitar la corrosió i la degradació del rendiment.
Total d'impureses	-	0.01%	La suma de tots els oligoelements (excepte Ag) no ha de superar el 0,01%.

3. Quina és la duresa de C10100?

La duresa de C10100 està determinada principalment per la sevatemperament (estat de processament)-recuit,-treballat en fred o tractat-calor. A continuació es mostren els valors de duresa típics (mesurats per la duresa Brinell (HB) o la duresa Rockwell (HRB)) segons els estàndards de la indústria:

Denominació de tremp	Mètode de processament	Duresa Brinell (HB)	Duresa Rockwell (HRB)	Propietats clau
Recuit (ASTM O)	Escalfament a 400-600 °C, retenció i refredament lent per alleujar les tensions.	40-60 HB	30-50 HRB	estat més suau; màxima ductilitat i conductivitat; ideal per formar.
Mitjà-dur (ASTM H01)	Treball parcial en fred (reducció del 10-20%) després del recuit.	65-85 HB	55-70 HRB	Ductilitat i resistència equilibrades; adequat per a-components d'ús general.
Dur (ASTM H02)	Treball moderat en fred (reducció del 20-30%) després del recuit.	90-110 HB	75-85 HRB	Augment de la força i la duresa; ductilitat reduïda; utilitzat per a peces estructurals.
Extra-dur (ASTM H04)	Severe cold working (>30% de reducció) després del recuit.	120-140 HB	88-95 HRB	Màxima duresa i força; ductilitat mínima; per a aplicacions d'alt{0}}estrès.