Quin és el nom alternatiu del coure pur

1. Quin és el nom alternatiu del coure pur?

El coure pur es coneix comunament amb el nom alternatiu"coure"(el nom base) i l'àlies històric/industrial àmpliament reconegut"coure vermell"(a causa de la seva característica tonalitat vermellosa-taronja quan no s'oxida). En contextos metal·lúrgics i comercials, també s'anomena sovint com"coure-sense oxigen"(OFC) o"coure electrolític dur"(ETP) - encara que tècnicament aquestes són subcategories de coure pur amb controls específics d'impureses (p. ex., baix contingut d'oxigen per a OFC). Un altre terme menys comú però tradicional és"coure natiu", que fa referència als dipòsits de coure pur naturals.

2. Quin és el contingut de coure del coure pur?

El contingut de coure (Cu) del coure pur es defineix normalment per estrictes estàndards metal·lúrgicsSuperior o igual al 99,3%a99.99%(en massa), en funció del grau específic i dels requisits de l'aplicació:

Coure pur comercial(p. ex., C11000 a l'estàndard ASTM, Cu-ETP): Contingut de coure superior o igual al 99,90%, amb traces d'impureses (p. ex., oxigen Menor o igual al 0,04%, ferro Menor o igual a 0,005%, sofre Menor o igual a 0,004%) i cost de processabilitat.

Coure pur-sense oxigen(p. ex., C10200, Cu-OF; C10100, Cu{-OFHC): contingut de coure superior o igual al 99,95% (C10200) o superior o igual al 99,99% (C10100, "lliure d'oxigen{10}conductivitat de coure alta). Aquests graus tenen nivells d'oxigen extremadament baixos (menys o igual a 0,001%) i impureses, optimitzats per a una alta conductivitat elèctrica i resistència a la corrosió.

Normes internacionals(p. ex., EN 1976:2016, GB/T 5231-2022): els graus de coure pur (p. ex., Cu-ETP, Cu-OF) requereixen constantment un contingut de coure superior o igual al 99,90% com a llindar mínim per a la classificació.

info-441-447 info-443-441

info-443-441 info-446-450

3. Quina és la duresa típica del coure pur?

La duresa del coure pur depèn molt del seuestat de tractament tèrmic(recuit vs. fred-treballat) i mètode de mesura. A continuació es mostren els valors típics de les condicions habituals, utilitzant mètodes de prova estàndard-de la indústria:

Estat de tractament tèrmic	Duresa Brinell (HB)	Duresa Vickers (HV)	Duresa Rockwell (HRB)	Notes clau
Recuit complet (suau)	35 – 45 HB	30 – 40 HV	20 – 30 HRB	Totalment recristal·litzat (temperatura de recuit: 600-700 graus), ductilitat màxima, tensió interna mínima. S'utilitza per a embutició profunda, plegat o aplicacions que requereixen conformabilitat.
Fred-Funcionat (la meitat-Dur)	60 – 80 HB	65 – 85 HV	50 – 60 HRB	30-50% deformació en fred (per exemple, laminació, estirat), resistència i ductilitat equilibrades. Adequat per a elements de subjecció, molles o components que necessiten una rigidesa moderada.
Fred-Funcionat (complet-Dur)	100 – 120 HB	105 – 125 HV	70 – 80 HRB	70-90% deformació en fred, duresa més alta però ductilitat reduïda. S'utilitza per a peces-d'alta resistència, com ara contactes elèctrics o components de precisió.

Detalls tècnics addicionals:

Normes de mesura: Els valors de duresa es basen en mètodes de prova ASTM E10 (Brinell), ASTM E92 (Vickers) i ASTM E18 (Rockwell), utilitzant paràmetres de sagnat estàndard (per exemple, 500 kg de càrrega per a Brinell, 100 g de càrrega per a Vickers).

Efecte de les impureses: Els oligoelements (per exemple, ferro, fòsfor) poden augmentar lleugerament la duresa, però poden reduir la conductivitat. El coure OFHC d'alta -puresa (C10100) té una duresa marginalment menor en estat recuit (30-35 HB) en comparació amb el coure ETP comercial (35-45 HB) a causa de menys impureses.

Impacte del-postprocessament: El recuit després del treball en fred restaura la suavitat, mentre que la deformació en fred augmenta proporcionalment la duresa (fins a ~130 HB per a treballs en fred extrem, encara que la ductilitat es torna molt baixa).