Quan s'obtenen superaliatges basats en níquel-per a l'aeroespacial, el petroli i el gas, o els components estructurals d'alta-temperatura, la densitat del material és un paràmetre crític. La densitat afecta directament els càlculs de pes, el disseny estructural, el cost de transport i la viabilitat global del projecte.
Quina és la densitat d'Inconel 718?
El punt de fusió i la densitat de l'aliatge Inconel 718 defineixen la seva idoneïtat per a entorns-d'alt rendiment. El punt de fusió abasta des de 1260 graus fins a 1336 graus (2300 graus F–2437 graus F), mentre que la densitat oscil·la entre 8,19 i 8,22 g/cm³ (0,296–0,297 lb/in³). Aquestes xifres ajuden els enginyers a avaluar el rendiment de l'aliatge-a base de níquel sota temperatures extremes i limitacions de pes.
| Propietat | Valor (mètrica) |
|---|---|
| Punt de fusió | 1260 graus - 1336 graus |
| Densitat | 8,19–8,22 g/cm³ |
Què és l'aliatge de níquel 718?
L'aliatge de níquel 718 (conegut comunament com a Inconel® 718) és un aliatge de níquel resistent a la precipitació-enduriment, a la corrosió- i resistent a la calor- disponible en diverses formes, com ara barra, forja, xapa i làmina. L'aliatge pateix múltiples processos de fusió, inclosa la fusió per inducció al buit (VIM) i/o la fusió d'arc al buit (VAR). Els estàndards AMS 5662 i AMS 5663 especifiquen que les dimensions laterals paral·leles per a barres i forjats acabats estan limitades a 10 polzades o menys, amb una -àrea de secció transversal màxima de 78 polzades quadrades.
Punt de fusió d'aliatge Inconel 718
El punt de fusió de l'aliatge Inconel 718 defineix el rang de temperatura en què l'aliatge passa d'un estat sòlid a un estat líquid. Segons els estàndards de la indústria com AMS 5663, el punt de fusió de l'Inconel 718 està entre 1260 graus i 1336 graus (2300 graus F i 2437 graus F).
| Font/Mètode | Densitat (g/cm³) | Densitat (lb/in³) |
|---|---|---|
| Referència estàndard | 8.19–8.22 | 0.296–0.297 |
| Gas-pols atomitzat (SLM) | 8.2 | - |
| Estudi de fabricació additiva | 8.24 | - |
Inconel 718 vs Inconel 625
| Propietat | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Densitat (g/cm³) | 8.44 | 8.19 |
| Resistència a la tracció (MPa) | 690–930 | 827–1,103 |
| Límit de rendiment (MPa) | ~276 | 827–1,034 |
| Ductilitat (allargament) | Fins a un 42,5% | Abaix |
| Temp. Resistència (grau) | Fins a 980 | Fins a 700 |
| Resistència a la corrosió | Superior | Bé |
Inconel 625 té una densitat més alta que l'inconel 718. També ofereix una millor resistència a la corrosió i ductilitat, el que el fa apte per a entorns marins i químics. Inconel 718, amb la seva menor densitat i major resistència, funciona bé en peces aeroespacials i de turbines.
Inconel 718 vs Inconel X-750
| Atribut | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Densitat (g/cm³) | 8.19 | No especificat |
| Punt de fusió | 1210–1344 graus | No especificat |
Tot i que ambdós aliatges serveixen per a usos a alta-temperatura, l'inconel 718 proporciona un valor de densitat conegut. L'Inconel X-750 no té dades de densitat publicades, però ambdós aliatges comparteixen bases de níquel-crom similars.
Inconel 718 vs acer inoxidable 316
| Material | Densitat (g/cm³) | Característiques clau |
|---|---|---|
| Inconel 718 | 8.19 | Ús d'alta resistència, -corrosió i alta-temperatura |
| Acer inoxidable 316L | 7.98 | Bona resistència a la corrosió, menor cost |
Inconel 718 vs Inconel 600
| Aliatge | Densitat (g/cm³) |
|---|---|
| Inconel 600 | 8.47 |
| Inconel 718 | 8.14 |
L'Inconel 600 té una densitat més alta que l'Inconel 718. Aquesta diferència pot influir en dissenys sensibles al pes-, especialment en els sectors aeroespacial i energètic.
Inconel 718 vs Incoloy 825
| Propietat | Inconel 718 | Incoloy 825 |
|---|---|---|
| Límit de rendiment | >760 MPa | 275–380 MPa |
| Resistència a la tracció | >860 MPa | 550–700 MPa |
| Elongació | >5% | 30–40% |
| Duresa (HB) | ~352 | 150–200 |
| Temperatura màxima de funcionament | ~980 graus | ~ 540 graus |
Proveïdors d'Inconel 718
A GNEE, Inconel 718 està disponible en diverses formes per satisfer les diferents necessitats industrials:
Plaques i làmines (laminades en fred i en calent)
Barres i varetes (rodones, quadrades, hexagonals)
Tubs (soldats i sense soldadura)
Filferros i tires (per a molles, elements de fixació, aplicacions elèctriques)
Forjades i peces personalitzades (segons dibuixos o especificacions)
Especificacions: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Interval de temperatura: -423 graus F a 1300 graus F.
Proves i documentació: certificats d'assaig de molí, EN 10204 3.1, informes químics, informes mecànics, informes d'assaig destructiu, informes d'assaig no-destructiu, informes de prova PMI, informes d'inspecció visual, informes d'inspecció de tercers-, informes de laboratori certificat NABL.
Embalatge: caixes de fusta, embolcall de bombolles, fleix d'acer o envasat segons els requisits del client.
