Quina diferència hi ha entre Inconel 718 i 750?
Inconel 625 Aplicacions
Inconel 625 s’utilitza més freqüentment en la indústria del petroli i el gas a causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió. Això el converteix en l’aliatge d’elecció per a equips de subsea. També s’utilitza en entorns corrosius de la indústria aeroespacial, com ara sistemes d’escapament, silenciades del forn i reversors d’empenta del motor.
Inconel 718 aplicacions
Inconel 718 és un pilar de la indústria aeroespacial. La seva excepcional resistència a la calor la fa ideal per a l’aplicació en entorns d’alta temperatura, inclosos els components del motor. També s’utilitza en motors de cotxes d’alt rendiment de la indústria del Motorsport.
Formularis de producte
Tant els aliatges 625 com el 718 són fàcilment formable i soldables, de manera que estan fàcilment disponibles en una gamma de formes de producte.
Què és Inconel x -750?
Inconel x -750 és un altre aliatge basat en níquel que destaca en entorns d'alta temperatura. També és precipitació que es pot durar, però conté més alumini i titani que Inconel 718, contribuint a la seva força a temperatures elevades.
Interval de temperatura: funciona de manera òptima a temperatures de fins a 980 ° C.
Resistència a Creep: resistència superior a la deformació amb estrès a llarg termini a llarg termini.
Resistència a la corrosió: bona resistència a l’oxidació i a la corrosió química, tot i que lleugerament inferior a Inconel 718.
Aplicacions: utilitzades freqüentment en motors de reacció, reactors nuclears, fonts i fixacions.
Inconel 718 vs Inconel X -750: Quines diferències tenen?
Composició química: Inconel 718 vs Inconel X -750
Els dos aliatges comparteixen una base de níquel-crom, però difereixen en elements secundaris que defineixen les seves característiques de rendiment:
| Element | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Ni | 50-55% | 70% mínim |
| Cr | 17-21% | 14-17% |
| F | Bal. | 5-9% |
| Mes | 2.8-3.3% | - |
| Ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| Al | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| Nb | 4.75-5.5% | - |
| Co | 1% màx | 1% màx |
Propietats mecàniques: Inconel 718 vs Inconel x -750
| Propietat | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Força a la tracció | 1370 MPA | 1100 MPA |
| Força de rendiment | 1030 MPA | 780 MPA |
| Allargació | 12-15% | 15-20% |
| Duresa (Rockwell) | B95-C36 | B88-C32 |
Rendiment en entorns d’alta temperatura
Inconel 718:
Inconel 718 està dissenyat per a aplicacions de moderada a alta temperatura, però comença a perdre propietats mecàniques per sobre700 ° C. La seva soldabilitat la fa adequada per a fabricacions que requereixen precisió.
Inconel x -750:
Inconel x -750 pot suportar temperatures més altes, fins a980 ° C, amb una excel·lent resistència al fluix. Això fa que sigui més adequat per a components com les fulles de turbina i les molles de reactor nuclear, on s’espera una exposició prolongada a la calor extrema.
Resistència a la corrosió: Inconel 718 vs Inconel x -750
Els dos aliatges presenten una resistència a la corrosió excepcional:
Inconel 718Resisteix que el puny, la corrosió de la crevice i la corrosió de la tensió s’esquerden de manera més eficaç, sobretot enambients aquosos i àcids. És l’opció preferida per a les aplicacions de petroli i gas fora del mar.
Inconel x -750Ofereix una excel·lent resistència a l’oxidació a temperatures altes, però és menys eficaç per resistir els atacs químics en comparació amb Inconel 718.
Aplicacions d’Inconel 718 i Inconel x -750
Avantatges d’Inconel 718
Força mecànica superior.
Millor soldabilitat.
Excel·lent resistència a la fissura i la corrosió d’estrès.
Avantatges d'Inconel X -750
Millor rendiment a alta temperatura.
Excel·lent resistència al fluix.
Ideal per a aplicacions d’exposició a llarg termini a llarg termini.
Cost de Inconel 718 i Inconel x -750
Inconel 718 acostuma a ser més car a causa del seu major contingut de niobi i molibdè, que millora la seva resistència i la seva resistència a la corrosió. A més, el seu rendiment superior en entorns durs i corrosius ha augmentat la demanda, especialment en indústries com el petroli i el gas, l’aeroespacial i l’enginyeria fora del mar.
Inconel X -750 és generalment més assequible en comparació amb Inconel 718. Això es deu al fet que conté nivells més baixos d’elements costosos (com el molibdè) i es basa més en l’alumini i el titani per a l’enduriment de les precipitacions. El seu menor cost de producció fa que sigui una elecció preferida per a aplicacions a alta temperatura on la resistència a la corrosió és menys important.
Inconel 718 vs Inconel X -750: Què és millor?
| Criteris | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Costar | Cost més elevat | Més assequible |
| Mecanització | Més fàcil de màquina | Més difícil a la màquina |
| Soldabilitat | Excel·lent | Menys soldable |
| Resistència a la corrosió | Superior | Moderar -se |
| Resistència a la temperatura | Fins a 700 ° C | Fins a 980 ° C |
| Aplicacions | Configuració corrosiva de gran resistència i | Entorns d'alta temperatura |
Trieu Inconel 718:
Si la vostra sol·licitud requereixForça alta, Millor resistència a la corrosió, iRendiment de temperatura moderat, com ara apetroli i gasoFabracacions aeroespacials.
Trieu Inconel X -750:
Si la vostra sol·licitud implicatemperatures extremadament altesi estrès a llarg termini, com araturbines, reactors nuclears, ofonts d’alta temperatura.
En conclusió:
Tant Inconel 718 com Inconel X -750 són materials excepcionals, però les seves composicions i propietats úniques les fan adequades per a diferents aplicacions. Inconel 718 destaca en entorns corrosius i d’alta estrès, mentre que Inconel X -750 és immillorable en condicions resistents a l’alta temperatura i resistents a la creep.
Gnee Group s’ha centrat en la producció i la fabricació d’aliatges de níquel des de fa més de deu anys. Som un important proveïdor global d’aliatges resistents a la corrosió i altres metalls d’aliatge d’alta temperatura. Tenim un equip tècnic professional i un servei postvenda, de manera que podem proporcionar Hastelloy, Incoloy, Inconel, Monel, acer inoxidable dúplex i altres materials d’aliatge. Aquests materials estan disponibles en filferro, bar, placa, canonada, brida, forja i altres formularis per satisfer les necessitats del client.
Quan escolliu el material adequat per al vostre projecte, considereu les condicions de funcionament, les propietats mecàniques necessàries i la rendibilitat. Si encara no esteu segurs, poseu -vos en contacte amb el nostre equip de Huaxiao Metal per obtenir consells experts per seleccionar l’aliatge perfecte per a les vostres necessitats.
