Quina diferència hi ha entre l'acer inoxidable i el ferro inoxidable? Com dir?
El ferro inoxidable és un tipus d'acer inoxidable. Els models són: 409 410 430 444. Pertany a l'acer inoxidable martensític i ferrític. Serà magnètic quan utilitzeu un imant. L'acer inoxidable austenític inclou 201 202 304 321 316L, etc.
L'acer inoxidable (també conegut com a acer inoxidable resistent a l'àcid) es refereix a l'acer que pot resistir la corrosió per mitjans químics com l'atmosfera o l'àcid. L'acer inoxidable no està lliure d'òxid, però el seu comportament a la corrosió en diferents mitjans és diferent. Acers inoxidables d'ús habitual Els acers inoxidables d'ús habitual es poden dividir en tres tipus: acer inoxidable martensític, acer inoxidable ferrític i acer inoxidable austenític segons les seves característiques organitzatives.
a. Acer inoxidable martensític
L'acer inoxidable martensític d'ús comú té un contingut de carboni de {{0}},1~0,45% i un contingut de crom del 12~14%. És un acer inoxidable al crom, normalment conegut com a acer inoxidable Cr13. Els graus d'acer típics inclouen 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, etc. Aquest tipus d'acer s'utilitza generalment per fabricar diverses vàlvules, bombes i altres peces, així com algunes eines inoxidables que poden suportar càrregues i requereixen resistència a la corrosió.
Per tal de millorar la resistència a la corrosió, el contingut de carboni de l'acer inoxidable martensític es controla en un rang molt baix, generalment no superior al 0,4%. Com més baix sigui el contingut de carboni, millor serà la resistència a la corrosió de l'acer, i com més gran sigui el contingut de carboni, més gran sigui el contingut de carboni de la matriu, major serà la resistència i la duresa de l'acer; com més gran sigui el contingut de carboni, més probabilitats hi ha de formar crom. Com més carburs hi hagi, pitjor serà la resistència a la corrosió. No és difícil veure a partir d'això que els indicadors de resistència i duresa de 4Cr13 són pitjors que 1Cr13, però la seva resistència a la corrosió no és tan bona com 1Cr13.
1Cr13 i 2Cr13 tenen la capacitat de resistir la corrosió de l'atmosfera, el vapor i altres mitjans, i sovint s'utilitzen com a acer estructural resistent a la corrosió. Per obtenir un bon rendiment integral, sovint s'utilitza trempat + trempat a alta temperatura (600 ~ 700 graus) per obtenir sorbita temperada per fabricar pales de turbines de vapor, accessoris per a tubs de caldera, etc. Pel que fa a l'acer 3Cr13 i 4Cr13, a causa del seu alt nivell. contingut de carboni, la seva resistència a la corrosió és relativament pobre. Mitjançant trempada + temperat a baixa temperatura (200 ~ 300 graus), s'obté martensita temperada, que té una major resistència i duresa (HRC fins a 50), de manera que sovint s'utilitza com a acer per a eines per fabricar equips mèdics, eines de tall, bomba d'oli calent. eixos, etc.
b. Acer inoxidable ferrític
L'acer inoxidable ferrític d'ús habitual té un contingut de carboni inferior al {{0}},15% i un contingut de crom del 12 al 30%. També és un acer inoxidable cromat. Els graus típics d'acer inclouen 0Cr13, 1Cr17, 1Cr17Ti, 1Cr28, etc. A mesura que el contingut de carboni disminueix i el contingut de crom augmenta en conseqüència, quan l'acer s'escalfa des de la temperatura ambient a alta temperatura (960 ~ 1100 graus), la seva microestructura sempre és una sola. estructura de ferrita de fase. La seva resistència a la corrosió, plasticitat i soldabilitat són millors que l'acer inoxidable martensític. Per a l'acer inoxidable ferrític d'alt crom, la seva capacitat de resistir la corrosió en medis oxidants és forta. A mesura que augmenta el contingut de crom, la resistència a la corrosió millora encara més.
L'addició de titani a l'acer pot refinar els grans, estabilitzar el carboni i el nitrogen i millorar la duresa i la soldabilitat de l'acer. L'acer inoxidable ferrític no experimenta canvis de fase quan s'escalfa i es refreda, de manera que l'acer no es pot reforçar amb tractament tèrmic. Si els grans s'engreixen durant el procés d'escalfament, la deformació plàstica en fred i la recristal·lització només es poden utilitzar per millorar l'estructura i el rendiment. Si aquest tipus d'acer es manté a 450 ~ 550 graus, provocarà una fragilitat de l'acer, que s'anomena "fragilitat de 475 graus". La fragilitat es pot eliminar escalfant a uns 600 graus i després refredant ràpidament. També cal tenir en compte que l'escalfament a llarg termini d'aquest tipus d'acer a 600 ~ 800 graus produirà una fase σ dura i trencadissa, fent que el material esdevingui fràgil en fase σ. A més, quan s'apaga per sobre de 9250C, es produiran tendències a la corrosió intergranular i fragilitat causades per un engrossiment important del gra. Aquests fenòmens són problemes greus per a les peces de soldadura. El primer es pot eliminar mitjançant un temperat a curt termini a 650 ~ 815 graus. Aquest tipus d'acer, òbviament, té una resistència més baixa que l'acer inoxidable martensític i s'utilitza principalment per fer peces resistents a la corrosió i s'utilitza àmpliament a les indústries d'àcid nítric i fertilitzants nitrogenats.
c. Acer inoxidable austenític
L'addició d'un 8 ~ 11% de Ni a l'acer que conté un 18% de Cr és el millor acer inoxidable austenític. Per exemple, 1Cr18Ni9 és el grau d'acer més típic. A causa de l'addició de níquel, aquest tipus d'acer expandeix la zona d'austenita, de manera que es pot obtenir una estructura d'austenita monofàsica metaestable a temperatura ambient. A causa del seu alt contingut en crom i níquel i la seva estructura d'austenita monofàsica, té una major estabilitat química i una millor resistència a la corrosió que l'acer inoxidable al crom. Actualment és el tipus d'acer inoxidable més utilitzat.
L'acer inoxidable tipus 18-8 presenta una estructura d'austenita + carbur en estat recuit. La presència de carburs danyarà molt la resistència a la corrosió de l'acer. Per tant, normalment s'utilitza el tractament amb solució, és a dir, l'acer s'escalfa a 1100 graus. Després del refredament per aigua, els carburs es dissolen en l'austenita obtinguda a alta temperatura i després, mitjançant un refredament ràpid, s'obté una estructura d'austenita monofàsica a temperatura ambient.
Conegut comunament com acer inoxidable es refereix a l'acer inoxidable ferrític i l'acer inoxidable martensític. S'utilitza per distingir-lo de l'acer inoxidable austenític, que té bones propietats antioxidants i és el més utilitzat.
