1. Definició estàndard: Què és ASTM B626 i en què es diferencia de ASTM B619 per a canonades C-2000 soldades?
P: La nostra especificació demana "tubes soldades ASTM B626 Hastelloy C-2000". També hem vist referències a ASTM B619. Quina diferència hi ha entre aquests dos estàndards i quin s'aplica a la nostra aplicació?
R: Aquest és un punt comú de confusió a la indústria de canonades d'aliatge de níquel. Entendre la relació entre ASTM B626 i ASTM B619 és essencial per a l'especificació i l'adquisició adequades.
La relació directa:
| Estàndard | Títol complet | Aplicació primària |
|---|---|---|
| ASTM B626 | Especificació estàndard per a tubs d'aliatge de níquel i níquel-soldats de cobalt | Tubs (diàmetres més petits, normalment per a intercanviadors de calor, instrumentació i aplicacions de bobina) |
| ASTM B619 | Especificació estàndard per a canonades d'aliatge de níquel i níquel-soldades de cobalt | Tub (diàmetres més grans, normalment per a canonades de procés, línies de transferència) |
Diferències clau:
| Aspecte | ASTM B626 (tub) | ASTM B619 (canalització) |
|---|---|---|
| Interval de mides típic | Fins a 3" OD (de vegades més gran) | 1/8" NPS a 24" NPS i més gran |
| Gruix de paret | Sovint parets més lleugeres (0,010" a 0,250") | Planifica les parets (5S, 10S, 40S, 80S) |
| Aplicacions primàries | Bescanviadors de calor, condensadors, instrumentació, tubs de bobina | Tubs de procés, línies de transferència, capçaleres |
| Toleràncies | Toleràncies OD més estrictes típiques | Toleràncies estàndard de canonades |
| Longituds | Sovint es subministren en longituds rectes o bobines | Típicament llargs rectes |
| Final Acabat | Tall quadrat, sovint per enrotllar en làmines de tub | Bisellat per soldar |
La connexió C-2000:
Les dues normes s'apliquen a Hastelloy C-2000 (UNS N06200):
ASTM B626 cobreix tubs soldats C-2000
ASTM B619 cobreix la canonada soldada C-2000
Requisits químics (iguals per a tots dos):
| Element | UNS N06200 (C-2000) |
|---|---|
| Níquel | 59,0% min |
| Crom | 22.0 - 24.0% |
| Molibdè | 15.0 - 17.0% |
| coure | 1.3 - 1.9% |
| Ferro | 3,0% màx |
| Tungstè | Cap |
Propietats mecàniques (igual per a tots dos):
| Propietat | Requisit |
|---|---|
| Resistència a la tracció | 100 ksi (690 MPa) min |
| Límit de rendiment | 40 ksi (276 MPa) min |
| Elongació | 45% min |
Requisits de fabricació (similars però amb el tub-Detalls específics):
Ambdues normes requereixen:
Recuit de solució després de la soldadura
Examen no destructiu
Assajos hidrostàtics o pneumàtics
Inspecció dimensional
Quan especificar ASTM B626:
Trieu ASTM B626 quan:
El producte és tub per a intercanviadors de calor, condensadors o equips similars
Els diàmetres solen ser inferiors a 3 "
Els tubs s'enrotllaran en làmines de tubs
Es requereix tub enrotllat
Es necessiten toleràncies dimensionals més estrictes
Quan especificar ASTM B619:
Trieu ASTM B619 quan:
El producte és una canonada per a sistemes de canonades de procés
Es requereixen mides i horaris estàndard de canonades
Els extrems seran bisellats per a la soldadura de camp
Calen diàmetres més grans
Idioma d'especificació:
Per a tubs d'intercanviador de calor, especifiqueu:
*"Tub soldat ASTM B626 Hastelloy C-2000, UNS N06200, solució recuita després de la soldadura, provat al 100% amb corrents de Foucault, adequat per a l'expansió del rodet en làmines de tub."*
Per a les canonades de procés, especifiqueu:
*"Conducta soldada ASTM B619 Hastelloy C-2000, UNS N06200, solució recuitada després de la soldadura, 100% radiografiada, extrems bisellats per a la soldadura."*
Recomanació:
Per a la vostra aplicació, confirmeu si necessiteu tub (B626) o tub (B619). Si esteu dissenyant un intercanviador de calor o equip similar amb làmines de tubs, ASTM B626 és l'estàndard correcte. Si esteu dissenyant canonades de procés, s'aplica ASTM B619. El material (C-2000) i les seves propietats són idèntiques; només difereixen la forma i les toleràncies del producte.
2. Qualitat de la soldadura: per als tubs d'intercanviador de calor, com funciona la soldadura de la canonada ASTM B626 C-2000 durant l'expansió del rodet a les làmines de tub?
P: Estem fabricant un intercanviador de calor amb tubs soldats ASTM B626 Hastelloy C-2000. Els tubs s'expandiran amb rodets a la làmina de tubs. La soldadura es trencarà durant l'expansió i mantindrà un segell hermètic?
R: Aquesta és una pregunta crítica per a la fabricació d'intercanviadors de calor. La bona notícia és que el tub soldat ASTM B626 C-2000, quan es fa correctament, es pot expandir amb un rodet amb èxit sense esquerdes de la soldadura, i la costura mantindrà la seva integritat en servei.
El repte:
L'expansió del rodet sotmet el tub a una deformació plàstica important:
El diàmetre del tub augmenta un 3-8%
El gruix de la paret disminueix lleugerament
El treball del material-s'endureix durant l'expansió
La costura de soldadura, si no es recuita correctament, podria ser un punt feble
Per què C-2000 té èxit:
Condició de recuit de la solució:
ASTM B626 requereix un recuit de solució després de la soldadura.
Això recristal·litza la zona de soldadura, creant una estructura de gra uniforme i equiaxial.
La costura de soldadura es torna metal·lúrgicament indistinguible del metall base.
Alta ductilitat:
C-2000 té un 45% d'allargament mínim en estat de recuit.
Això proporciona una àmplia ductilitat per a la tensió del 3-8% durant l'expansió.
Addició de coure:
El contingut de coure (1,3-1,9%) millora la ductilitat i la conformabilitat.
C-2000 és realment més formable que molts altres aliatges de la família C.
Integritat de la soldadura:
La soldadura GTAW automatitzada moderna produeix una costura sòlida-sense defectes.
La geometria adequada del cordó de soldadura (suau, consistent) minimitza les concentracions de tensió.
Rendiment durant l'expansió del rodet:
| Factor | Actuació C-2000 |
|---|---|
| Ductilitat | Excel·lent - 45% d'allargament min |
| Enduriment del treball | Moderar - menys que C-276 |
| Força de la costura de soldadura | Equivalent al metall base després del recuit |
| Resistència al trencament | Excel·lent amb els paràmetres adequats |
| Torna{0}}la primavera | Moderat - similar a altres aliatges de níquel |
Pràctiques d'expansió recomanades:
Preparació del tub:
Assegureu-vos que els tubs estiguin nets i lliures de lubricants.
Verifiqueu que el OD estigui dins de la tolerància per als forats de la làmina de tubs.
Comproveu que el reforç de la soldadura sigui mínim o eliminat.
Forats de la làmina de tubs:
Els forats han de ser llisos, dins de la tolerància i desbarbats.
Espai lliure típic: 0,005-0,010" total.
Paràmetres d'expansió:
Utilitzeu equips d'expansió hidràulica o de parell controlat.
Amplieu-vos en passos controlats, no tots alhora.
Reducció de la paret objectiu: 3-5% per a l'expansió inicial.
Controleu la força d'expansió o el parell per a la coherència.
Orientació de la soldadura:
No és necessari, però alguns fabricants orienten les costures lluny de les zones de gran-estrès.
Per als serveis crítics, tingueu en compte l'orientació de la costura en la direcció menys tensa.
Verificació de l'expansió satisfactòria:
| Prova | Mètode | Acceptació |
|---|---|---|
| Prova de-extracció | Aplicar càrrega axial | El tub falla abans de treure el full |
| Prova de fuites | Heli o pressió | No hi ha fuites a les juntes dels tubs |
| Seccionament | Retalla i examina | Sense esquerdes a la costura de soldadura |
| Colorant penetrant | Aplicar a l'àrea ampliada | Sense esquerdes superficials |
Problemes potencials i solucions:
| Problema | Causa | Solució |
|---|---|---|
| Esquerda de la soldadura | Recuit insuficient | Verificar la temperatura de recuit i apagar |
| Expansió desigual | Gruix de paret inconsistent | Especificació de tolerància de paret més estricta |
| Enganxament de la làmina del tub | Rugositat superficial | Acabat del tub més suau, millor lubricació |
| Torna{0}}la primavera | Normal | Compte en el càlcul d'expansió |
Idioma d'especificació per a tubs d'intercanviador de calor:
*"El tub soldat ASTM B626 Hastelloy C-2000 s'ha de subministrar en condicions de recuit de solució adequats per a l'expansió del rodet. El reforç de la soldadura ha de ser mínim (0,005" màxim) o eliminar-lo. El material ha de tenir un allargament mínim del 45% i una duresa màxima de 95 HRB. Cada tub s'ha de provar amb corrents de Foucault segons ASTM E426."*
Recomanació:
Per al vostre intercanviador de calor, el tub soldat ASTM B626 C-2000 és una opció excel·lent. La condició de recuit de la solució garanteix que la costura de soldadura tingui una ductilitat equivalent al metall base, permetent una expansió reeixida del rodet sense esquerdes. Seguiu les pràctiques d'expansió recomanades i comproveu-les amb les proves adequades. La química millorada amb coure millora la conformabilitat en comparació amb altres aliatges de níquel.
3. Acabat de superfície interna: quins acabats de superfície interna es poden aconseguir amb tubs soldats ASTM B626 C-2000 i per què és important per a la transferència de calor?
P: El nostre servei d'intercanviador de calor implica un medi propens a la contaminació-. Necessitem superfícies internes llises per minimitzar l'acumulació i mantenir l'eficiència de transferència de calor. Quins acabats superficials interns podem esperar dels tubs soldats ASTM B626 C-2000?
R: L'acabat de la superfície interna és un paràmetre crític per al rendiment de l'intercanviador de calor, especialment en els serveis de contaminació. El tub soldat ASTM B626 C-2000 pot aconseguir excel·lents acabats de superfície interna mitjançant tècniques de fabricació adequades.
Acabats de superfície interna possibles:
| Grau | Interval Ra (micropolzades) | Aplicació |
|---|---|---|
| Soldats comercials | 63-125 Ra | Serveis d'ús general, que no -sucie |
| Soldat amb precisió | 32-63 Ra | La majoria dels intercanviadors de calor, risc moderat d'encrasses |
| Forat llis | 16-32 Ra | Serveis propensos a contaminar-aplicacions d'alta-puresa |
| Ultra-suauss | 8-16 Ra | Serveis farmacèutics, alimentaris i d'encrasses crítiques |
| Electropolit | 4-8 Ra | Ultra-puresa, màxima neteja |
Per a serveis propensos a la contaminació-, apunta un acabat intern de 16-32 Ra.
Per què és important l'acabat superficial per a la transferència de calor:
Resistència a la contaminació:
Les superfícies rugoses proporcionen llocs on s'iniciïn i s'adhereixin els dipòsits.
La contaminació afegeix una capa aïllant, reduint l'eficiència de transferència de calor.
La contaminació severa pot restringir el flux i augmentar la caiguda de pressió.
Eficàcia de la neteja:
Les superfícies llises es netegen més fàcilment (processos CIP/SIP).
Temps d'inactivitat reduït per a la neteja.
Menor consum de productes químics i d'aigua per a la neteja.
Característiques del flux:
Les superfícies més llises redueixen la pèrdua de fricció.
Patrons de flux més consistents.
Reducció de la turbulència a les regions de flux laminar.
Iniciació a la corrosió:
Les irregularitats superficials poden iniciar la corrosió per picades.
Les superfícies llises tenen menys llocs d'iniciació.
Vida útil prolongada del tub en serveis corrosius.
Com s'aconsegueixen superfícies internes llises:
| Mètode | Descripció | Resultat típic |
|---|---|---|
| Soldadura de precisió | Paràmetres optimitzats, atmosfera controlada | 63 Ra base |
| Eliminació de taló intern | Allisat mecànic o tèrmic després de la soldadura | 32-63 Ra |
| Dibuix del mandril després de la soldadura | Estirat en fred sobre mandril polit | 16-32 Ra |
| Afilat | Procés abrasiu mecànic | 8-16 Ra |
| Electropolit | Dissolució electroquímica de pics superficials | 4-8 Ra |
L'avantatge C-2000:
C-La química de coure de l'any 2000 ofereix alguns avantatges per a l'acabat superficial:
El coure millora la lubricitat durant l'estirament, reduint el trencament de la superfície.
L'aliatge respon bé a l'electropolit.
La microestructura uniforme afavoreix un acabat consistent.
Especificació de l'acabat superficial:
Per a la vostra sol·licitud, especifiqueu:
*"El tub soldat ASTM B626 Hastelloy C-2000 ha de tenir un acabat de superfície interna de 32 Ra com a màxim, amb un objectiu de 16 Ra per a seccions crítiques. L'acabat s'ha de mesurar per perfilometria en mostres representatives de cada extrem de cada tub. Els tubs que requereixin un forat llis s'han d'estirar en fred després de soldar sobre un mandril polit."*
Mètodes de verificació:
| Mètode | Descripció | Millor per |
|---|---|---|
| Profilometria (contacte) | El llapis travessa la superfície, mesura cims/valls | Tallar mostres, puntes |
| Perfilometria òptica | Mesuració làser sense-contacte | Mostres de laboratori |
| Comparació de flux d'aire | Mesura la caiguda de pressió respecte a l'estàndard | 100% de producció (no-destructiva) |
| Inspecció amb boroscopi | Examen visual de llargues longituds | Detecta defectes greus |
Criteris d'acceptació:
| Paràmetre | Comercial | Precisió | Forat llis |
|---|---|---|---|
| Ra (micropolzades) | Menor o igual a 63 | Menor o igual a 32 | Menor o igual a 16 |
| Rz (micropolzades) | Menor o igual a 320 | Menor o igual a 160 | Menor o igual a 80 |
| Altura màxima del pic | Sense límit | Menor o igual a 100 | Menor o igual a 50 |
L'opció d'electropolit:
Per a la màxima suavitat i neteja:
L'electropolit elimina la-capa superficial endurida.
Aconsegueix 4-8 finals Ra.
Millora la resistència a la corrosió mitjançant l'eliminació preferent de les inclusions superficials.
Afegeix cost i temps de lliurament.
Recomanació:
Per al vostre servei d'intercanviador de calor propens a la contaminació-, especifiqueu un tub soldat ASTM B626 C-2000 amb un acabat de superfície interna de 16-32 Ra. Requereix la verificació per perfilometria en mostres representatives. Penseu en l'electropolit per a les aplicacions més crítiques. L'acabat de la superfície millorat reduirà la contaminació, mantindrà l'eficiència de transferència de calor i allargarà el temps entre neteges.
4. Tractament tèrmic: quin tractament tèrmic es requereix per a la canonada soldada ASTM B626 C-2000 i per què és essencial?
P: La nostra especificació de tub soldat ASTM B626 C-2000 requereix "solució recuita després de la soldadura". Per què és necessari aquest tractament tèrmic i què passa si acceptem tubs que no s'han recuit correctament?
R: El requisit per al recuit de la solució després de la soldadura no és opcional-és essencial per aconseguir la resistència a la corrosió i les propietats mecàniques que fan del C-2000 un aliatge premium. Entendre per què us ajuda a apreciar per què no es pot saltar aquest pas.
Què passa durant la soldadura:
Quan el C-2000 es solda sense recuit posterior:
Solidificació de la zona de soldadura:
El metall de soldadura es solidifica amb una estructura fosa (dendrítica).
La segregació elemental es produeix-algunes àrees són més riques en determinats elements que d'altres.
Aquesta estructura-soldada té característiques de corrosió diferents de les del material forjat.
Efectes de la-zona afectada per la calor (HAZ):
Les zones adjacents a la soldadura s'escalfen a altes temperatures.
Algunes fases poden començar a precipitar-se.
Les tensions residuals es desenvolupen a partir de l'expansió i la contracció tèrmica.
El resultat:
Resistència a la corrosió no-uniforme a la zona de soldadura.
Potencial d'atac preferent (corrosió de la línia-ganivet).
Reducció de la ductilitat a la ZAC.
Tenses residuals que podrien contribuir a l'esquerdament per corrosió per tensió.
Què aconsegueix el recuit de solució:
| Efecte | Benefici |
|---|---|
| Dissol els precipitats | Tots els carburs o intermetàl·lics que es van formar durant la soldadura es tornen a dissoldre |
| Recristal·litza la zona de soldadura | L'estructura de soldadura fosa es transforma en una estructura forjada equiaxial |
| Homogeneïtza la química | S'elimina la segregació elemental |
| Alleuja les tensions residuals | S'eliminen les tensions tèrmiques de la soldadura |
| Restaura la ductilitat | El material torna a un 45% + d'allargament |
| Resistència a la corrosió uniforme | La zona de soldadura coincideix amb el rendiment del metall base |
Els paràmetres de recuit:
Per al C-2000, el recuit adequat de la solució requereix:
| Paràmetre | Requisit |
|---|---|
| Temperatura | 1060-1120 graus (1940-2050 graus F) |
| Temps | Suficient per a una recristal·lització completa (normalment 30-60 minuts) |
| Atmosfera | Protector (buit, hidrogen o argó) per evitar l'oxidació |
| Apagar | Temps ràpid de l'aigua per evitar la precipitació de fase |
Què passa si s'omet el recuit:
| Conseqüència | Resultat |
|---|---|
| Resistència a la corrosió reduïda | La zona de soldadura pot corroir-se preferentment, provocant una fallada prematura |
| Propietats no-uniformes | Rendiment inconsistent en la longitud del tub |
| Ductilitat reduïda | Els tubs poden trencar-se durant l'expansió o la flexió del rodet |
| Tensions residuals | Potencial d'esquerdes per corrosió per tensió en servei |
| Vida útil més curta | Reducció global de la longevitat del tub |
La concepció errònia de "-soldat":
Alguns proveïdors poden oferir tubs "-soldats" a un cost més baix. Per al servei de corrosió, això és una falsa economia:
L'estalvi de costos és mínim en comparació amb el risc de fallada prematura.
El tub no complirà els requisits ASTM B626.
La responsabilitat de la fallada recau en l'especificador si s'accepta-material no conforme.
Verificació del recuit adequat:
| Prova | Mètode | Acceptació |
|---|---|---|
| Duresa | Rockwell B | 95 HRB màxim |
| Microestructura | Examen metal·logràfic | Grans equiaxiats, sense precipitats |
| Prova de corrosió | ASTM G28 Mètode A | <0.5 mm/year corrosion rate |
| Prova de flexió | Revolt de 180 graus | Sense esquerdes |
Idioma d'especificació:
*"El tub soldat ASTM B626 Hastelloy C-2000 s'ha de recuit amb solució després de soldar a 1060-1120 graus seguit d'un ràpid apagat d'aigua. El recuit s'ha de realitzar en una atmosfera protectora. La duresa ha de ser de 95 HRB com a màxim. La microestructura ha de mostrar grans precipitacions equiaxials totalment recristal·litzats."*
Recomanació:
No accepteu mai tub soldat ASTM B626 C-2000 que no s'hagi recuit amb solució adequada després de la soldadura. Aquest tractament tèrmic és essencial per aconseguir la resistència a la corrosió, la ductilitat i les propietats uniformes que fan del C-2000 un aliatge premium. Verifiqueu el recuit mitjançant proves de duresa i, per a aplicacions crítiques, proves de corrosió i examen microestructural.
5. Aplicacions i indústries: Quines són les aplicacions típiques dels tubs soldats ASTM B626 C-2000 i en quines indústries s'utilitza més habitualment?
P: Estem considerant estandarditzar els tubs soldats ASTM B626 Hastelloy C-2000 per a múltiples aplicacions d'intercanviador de calor a la nostra planta química. Quines són les aplicacions i indústries típiques d'aquest producte i per a quins serveis específics d'intercanviador de calor és més adequat?
R: El tub soldat ASTM B626 C-2000 ha trobat una acceptació generalitzada en múltiples indústries a causa de la seva versatilitat excepcional i la seva resistència a la corrosió d'ampli espectre. Entendre les aplicacions típiques us ajuda a identificar on poden aportar més valor.
Indústries primàries i aplicacions:
| Indústria | Aplicacions típiques | Per què C-2000 Excels |
|---|---|---|
| Processament Químic | Bescanviadors de calor, condensadors, reboilers, refrigeradors per a serveis àcids | Àmplia resistència als àcids sulfúric, clorhídric, nítric i mescles |
| Petroquímica | Bescanviadors d'unitats d'alquilació, refrigeradors d'àcid gastat, condensadors superiors | Resisteix àcid sulfúric i àcids orgànics |
| Farmacèutica | Bescanviadors de calor del reactor API, condensadors de vapor pur, sistemes CIP | La resistència a la corrosió garanteix la puresa del producte |
| Control de la contaminació | Bescanviadors de calor de fregadors FGD, refrigeradors d'extinció, recuperació de calor residual | Maneja clorurs, pH variable, condicions oxidants |
| Pasta i paper | Bescanviadors de calor de plantes de lleixiu, evaporadors de licor negre, escalfadors digestors | Resisteix al diòxid de clor i als compostos de sofre |
| Mineria | Bescanviadors de calor de lixiviació àcida, escalfadors/refrigeradors d'extracció de dissolvents | Maneja àcid sulfúric i solucions de lixiviació agressives |
| Generació d'energia | Bescanviadors de calor FGD, sistemes d'aigua de refrigeració | Resistència al clorur, estabilitat tèrmica |
Serveis específics d'intercanviador de calor:
| Tipus d'intercanviador de calor | Condicions del servei | C-2000 Idoneïtat |
|---|---|---|
| Refrigeradors d'àcid sulfúric | 40-98% H₂SO₄, temperatures elevades | Excel·lent - addició de coure ideal |
| Condensadors-àcids mixts | H₂SO₄ + HCl + HNO₃, concentracions variables | Excel·lent resistència a -ampli-espectre |
| Escalfadors d'àcid clorhídric | Diluir a HCl concentrat, amb possibles oxidants | Molt bé - millor que C-276 si hi ha oxidants |
| Bescanviadors de calor fregadors FGD | Clorurs, fluorurs, pH variable | Excel·lent - crom resistent als clorurs |
| Reactors farmacèutics | Campanyes amb diferents àcids | Ideal - un aliatge gestiona diverses campanyes |
| Refrigeradors d'aigua de mar | Clorurs, bioincrustació | Bé -, però C-276 pot ser més rendible |
Per què el C-2000 és ideal per als intercanviadors de calor:
| Característica | Benefici |
|---|---|
| Amplia resistència a la corrosió | Un aliatge gestiona múltiples serveis, simplifica l'inventari |
| Excel·lent conductivitat tèrmica | Bones propietats de transferència de calor |
| Alta resistència | Permet parets més primes, millor transferència de calor |
| Soldabilitat | Es pot fabricar en paquets complexos |
| Formabilitat | Es pot doblegar i enrotllar en làmines de tub |
| Disponibilitat | Àmpliament disponible en mides de tub |
Cas pràctic: Intercanviador de calor del reactor farmacèutic multiús:
Un fabricant farmacèutic va instal·lar intercanviadors de calor amb tubs ASTM B626 C-2000 per gestionar diverses campanyes:
Campanya 1: Procés de l'àcid sulfúric
Campanya 2: Àcid clorhídric amb traces d'oxidants
Campanya 3: Cicles de neteja amb àcid mixt
Resultat: 10+ anys de servei sense fallades relacionades amb la corrosió-. Els aliatges anteriors requerien diferents intercanviadors per a diferents campanyes o fallaven prematurament.
Cas pràctic: refrigerador d'àcid sulfúric:
Una planta química va substituir els tubs 316L i C-276 fallits en un refrigerador d'àcid sulfúric amb C-2000:
Servei: 60-70% H₂SO₄ a 80-100 graus
Problema: els tubs C-276 mostraven una taxa de corrosió de 0,3-0,5 mm/any
Solució: tubs C-2000 instal·lats
Resultat: Velocitat de corrosió<0.1 mm/year, projected life >20 anys
Consideracions de disseny per als intercanviadors de calor:
| Paràmetre | Recomanació |
|---|---|
| Mida del tub | Típica paret de 3/4" a 1" OD, 16-18 BWG |
| Acabat superficial | 32 Ra intern per serveis d'incrustació |
| Longitud | Fins a 40 peus disponibles |
| Material de làmina de tub | Match C-2000 per a la compatibilitat galvànica |
| Mètode d'expansió | Expansió de rodets o expansió hidràulica |
| Costura de soldadura | Orientat lluny de les zones-d'alt estrès si és possible |
Idioma d'especificació per a tubs d'intercanviador de calor:
*"Tubulació soldada ASTM B626 Hastelloy C-2000 per al servei d'intercanviador de calor. Mida: 3/4" OD x 0,065" paret. Acabat de la superfície interna 32 Ra màxim. Els tubs s'han de recuit amb solució després de la soldadura, adequats per a l'expansió del rodet . 100% de corrent de Foucault provat segons ASTM E426. Certificació de traçabilitat del material requerida*.
Recomanació:
Per a les múltiples aplicacions d'intercanviador de calor de la vostra planta química, l'estandardització dels tubs soldats ASTM B626 C-2000 és una estratègia excel·lent. La seva resistència a la corrosió d'-ampli espectre permet que un aliatge pugui gestionar diversos serveis, simplificant l'inventari, reduint el risc d'errors de selecció de material i proporcionant fiabilitat-a llarg termini. És especialment adequat-per a serveis d'àcid sulfúric, àcids-mesclats i de procés variable.
