Quan s'obtenen superaliatges basats en níquel-per a components aeroespacials, de petroli i gas, o de components estructurals d'alta-temperatura, la duresa és un indicador crític de resistència, resistència al desgast i rendiment del servei. Entre aquests aliatges, Inconel® 718 (UNS N07718) destaca per la seva excepcional duresa després del tractament tèrmic, combinada amb una excel·lent resistència a la corrosió i resistència a la fatiga.
Què és la barra d'aliatge Inconel 718?
Inconel 718 és un aliatge de crom-níquel endurit- per precipitació, reforçat principalment per les fases '' (Ni₃Nb) i '(Ni₃(Al,Ti)). A diferència de molts aliatges d'-alta temperatura, manté una gran resistència i duresa a temperatures de fins a 650 graus (1200 graus F) alhora que té una bona soldabilitat. És adequat per a aplicacions com ara discos i eixos de turbines de motor d'avions, eines de fons de petroli i gas, components de reactors nuclears, elements de subjecció d'alta -resistència i components estructurals.
Raons de l'alta duresa de l'Inconel 718
L'alta duresa de l'Inconel 718 no prové del treball en fred, sinó d'un enduriment controlat per precipitació.
Mecanismes clau de reforç:
1. Fase '' rica en niobi- → el principal contribuent a la duresa
2. Fase d'alumini i titani → efecte d'enfortiment secundari
3. Precipitats fins i estables → inhibeixen el moviment de luxació a altes temperatures
4. Aquest mecanisme fa que l'Inconel 718 sigui superior als aliatges en solució sòlida com l'Inconel 625 pel que fa a la duresa i el límit elàstic.
Quina és la duresa de l'Inconel 718?
Duresa d'Inconel 718 (per condició)
| Condició | Duresa típica |
|---|---|
| Solució recuit | HRC 20 – 25 |
| Solució tractada + envellida (estàndard AMS 5662/5663) | HRC 36 – 45 |
| Envelliment màxim (condició d'alta resistència) | Fins a HRC 46 |
| Duresa Brinell (envellida) | HB 331 – 418 |
| Duresa Vickers (envellit) | HV 350 – 450 |
Inconel 718Rendiment de la temperatura
| Temperatura | Estabilitat de duresa |
|---|---|
| Temperatura ambient | Excel·lent |
| 400-600 graus | Molt estable |
| Fins a 650 graus | Conserva la major part de la duresa |
| Per sobre dels 700 graus | Degradació gradual |
Inconel 718 vs. Inconel 600, Inconel 625:Duresa
| Material | Duresa típica (HRC) |
|---|---|
| Acer inoxidable 316 | 15 – 20 |
| Inconel 600 | 20 – 25 |
| Inconel 625 | 25 – 32 |
| Inconel 718 (envellit) | 36 – 45 |
Quines diferències de duresa hi ha entre Inconel 718 i Inconel 625?
L'Inconel 718 és significativament més dur i més fort que l'Inconel 625, especialment quan envelleix, a causa del seu enduriment per precipitació (gamma primer/doble{2}}prime) per a una gran resistència, mentre que 625 es basa en l'enfortiment de la solució sòlida (molibdè/niobi) per a una excel·lent resistència a la corrosió, fent que 718 sigui millor per a altes temperatures i parts d'alta temperatura i 6{5{5} entorns marins/químics, tot i que 625 també té una bona resistència.
Proveïdors d'Inconel 718
A GNEE, Inconel 718 està disponible en diverses formes per satisfer les diferents necessitats industrials:
Plaques i làmines (laminades en fred i en calent)
Barres i varetes (rodones, quadrades, hexagonals)
Tubs (soldats i sense soldadura)
Filferros i tires (per a molles, elements de fixació, aplicacions elèctriques)
Forjades i peces personalitzades (segons dibuixos o especificacions)
Especificacions: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Interval de temperatura: -423 graus F a 1300 graus F.
Proves i documentació: certificats d'assaig de molí, EN 10204 3.1, informes químics, informes mecànics, informes d'assaig destructiu, informes d'assaig no-destructiu, informes de prova PMI, informes d'inspecció visual, informes d'inspecció de tercers-, informes de laboratori certificat NABL.
Embalatge: caixes de fusta, embolcall de bombolles, fleix d'acer o envasat segons els requisits del client.
