1. Per a què s’utilitza l’aliatge de zirconi?
Indústria nuclear:
Cladding Rod de combustible (per exemple, zircaloy -2\/-4 en bwrs\/pwrs).
Tubs de pressió en els reactors de Candu (per exemple, zr -2. 5NB).
Sector químic\/petroquímic:
Bombes, vàlvules i intercanviadors de calor per manejar líquids corrosius (per exemple, àcid sulfúric, aigua de mar).
Aeroespacial\/marí:
Components d’alta temperatura en motors d’avions i estructures resistents al foc.
Parts resistents a la corrosió en entorns marins (per exemple, bucs de vaixells, equips fora del mar).
Camp mèdic:
Implants biocompatibles (per exemple, accessoris dentals, a causa de la inertesa en els líquids corporals).
2. Quin és l’aliatge d’alumini més comú per a la soldadura?
Bona soldabilitat: Responsiva a la soldadura TIG (gas inert de tungstè) i MIG (gas inert metàl·lic).
Propietats equilibrades: Força moderada, resistència a la corrosió i formabilitat.
Composició: ~ {{{0}}.
Aplicacions: Components estructurals, parts d'automòbils, marcs aeroespacials i marcs de bicicleta.
5356: S'utilitza per a les soldadures de la sèrie 5xxx (alumini-magnesi) aliatges en aplicacions marines i aeroespacials.
4043: Metall de farciment basat en silici per a soldadura d'ús general d'aliatges de la sèrie 6xxx.
3. Quin és l’aliatge d’alumini més fort?
Composició: ~ 5,6% Zn, ~ 2,5% mg, ~ 1,6% de Cu, equilibri AL (amb traça CR per a perfeccionament de gra).
Propietats:
Força de tracció: ~ 572 MPa (83, 000 psi).
Densitat: ~ 2,8 g\/cm³ (molt més lleuger que l'acer).
Aplicacions:
Components estructurals d’avions (fuselatge, ales, aparells d’aterratge).
Parts d’estrès d’alçada en equips d’automòbils, marins i esportius (per exemple, caps de club de golf).
5. Com identificar el grau d'alumini?
Primer dígit: Element principal d’aliatge
Segon dígit: Modificació de l'aliatge original
Els darrers dos dígits: Nivell de puresa o variant d'aliatge
Mètodes d'identificació pràctics:
Certificats\/etiquetatge de molins: Busqueu marques al material (per exemple, segells, etiquetes).
Proves de guspira: Les espurnes difereixen per aliatge (tot i que menys precises).
Proves xrf (fluorescència de raigs X): Identifica amb precisió la composició elemental.
Codis de tractament tèrmic:
5. Com comprovar la qualitat de l’alumini?
1. Anàlisi química
Espectroscòpia\/xrf: Confirma la composició d’aliatge coincideix amb les especificacions (per exemple, % de SI, MG, CU).
Anàlisi gravimètrica: Mesura els nivells d’impuresa (crític per a la sèrie 1xxx d’alta puresa).
2. Prova mecànica
Prova de tracció: Mesures de rendiment de rendiment, resistència a la tracció i allargament (per exemple, ASTM E8).
Prova de duresa: Utilitza escales de Rockwell, Brinell o Vickers (per exemple, ASTM E18).
Prova de fatiga: Avalua la resistència a la càrrega cíclica (per a parts aeroespacials\/automoció).
3. Prova no destructiva (NDT)
Inspecció visual: Comprovacions per defectes superficials (esquerdes, porositat, rascades).
Proves penetrants de colorant: Detecta defectes de trencament de superfície (per exemple, en soldadures).
Prova d’ultrasons: Identifica defectes interns (buits, inclusions) mitjançant ones de so (ASTM E797).
Prova radiogràfica: Utilitza raigs X o raigs gamma per inspeccionar les soldadures i les foses (ASTM E94).
4. Prova de resistència a la corrosió
Prova de polvorització de sal (ASTM B117): Simula els entorns marins\/industrials per mesurar l’oxidació.
Prova de corrosió intergranular: Avalua la susceptibilitat a la corrosió al llarg dels límits del gra (crític per a aliatges tractats amb calor).
5. Comprovacions d’acabat dimensional i superficial
Calibres\/caliipers: Verifiqueu el gruix, el diàmetre o la tolerància.
Prova de rugositat: Assegura que l’acabat superficial compleix els estàndards (per exemple, per a components aeroespacials).
6. Verificació del tractament tèrmic
Comproveu l’envelliment adequat (per exemple, T6 vs T4 Temper) mitjançant proves de duresa o anàlisi de microstructura (per exemple, microscòpia òptica).
