GH3039 és asuperaliatge forjat-a base de níqueldissenyat principalment per al servei d'alta-temperatura. Pertany a la categoria de superaliatges reforçats en solució-sòlida, és a dir, la seva alta-resistència a la temperatura s'aconsegueix mitjançant la dissolució d'elements d'aliatge (com el crom, el molibdè i el tungstè) a la matriu de níquel, en lloc de dependre de l'enduriment per precipitació.
Aquest aliatge presenta excel·lents propietats completes, com ara una bona resistència a l'oxidació, resistència a la corrosió i resistència mecànica a temperatures elevades (normalment fins a800-900 graus). També manté una ductilitat i una processabilitat satisfactòries, la qual cosa fa que s'utilitzi àmpliament en camps aeroespacial, aviació i industrial-per exemple, en la fabricació de components com a pales de turbines, cambres de combustió i elements de fixació d'alta-temperatura per a motors d'avions i forns industrials.
La composició química de GH3039 està estrictament controlada per garantir el seu rendiment a alta-temperatura. La taula següent mostra la composició nominal típica (per percentatge de pes, %):
La duresa del superaliatge GH3039 no està fixada; varia significativament segons la sevaestat de tractament tèrmicicondició de processament(per exemple, treball en fred). A continuació es mostren els valors de duresa típics per als estats comuns:
Estat recuit: Aquest és l'estat més comú per al GH3039, ja que el recuit alleuja l'estrès intern i garanteix una bona ductilitat. La duresa típica ésHB 190 – 220(Duresa Brinell) oHV 200-230(Duresa Vickers).
Estat de treball-fred: Després del treball en fred (per exemple, laminació, estirat), el gra de l'aliatge es deforma, donant lloc a una major duresa. La duresa pot augmentarHB 250 – 300oHV 260 - 310, però la ductilitat disminuirà en conseqüència.
Estat del servei de -temperatura alta: A temperatures de funcionament (800-900 graus), la duresa de GH3039 disminueix lleugerament a causa del suavització tèrmica, però encara manté la força suficient per resistir la deformació sota càrrega.
Cal tenir en compte que les proves de duresa dels superaliatges solen seguir estàndards com ASTM E10 (Brinell) o ASTM E92 (Vickers) per garantir la precisió.
