1. Quines mesures de protecció s'han de tenir en compte en soldar titani de grau 2?
Quan es solda titani comercialment pur de grau 2, el blindatge de gas estricte i eficaç és el requisit més crític, perquè el titani és altament reactiu amb oxigen, nitrogen, hidrogen i carboni a altes temperatures. Una protecció insuficient provocarà fragilitat, enduriment, esquerdament i pèrdua de resistència a la corrosió.
Les principals mesures de protecció són les següents:
Blindatge complet d'argó: s'ha d'utilitzar argó d'alta-puresa (99,99 % o més) per a la protecció. Cal protegir la piscina de soldadura frontal, la part posterior i la zona afectada per la calor-fins que la temperatura baixi dels 300 graus .
Purga posterior: la part posterior de la soldadura s'ha de protegir amb argó per evitar l'oxidació i la decoloració.
Escut posterior: es recomana un escut de gas posterior per a soldadures més llargues per estendre la protecció a la zona de soldadura de refrigeració.
Neteja abans de soldar: la superfície del metall base i el cable de soldadura s'han de netejar a fons per eliminar l'oli, la pols, la humitat, els òxids i altres contaminants.
Control de l'entorn de soldadura: eviteu corrents d'aire, vent i entorns{0}}d'alta humitat. S'han de prendre mesures de protecció contra el vent si es solda en zones obertes.
Eviteu el contacte amb altres metalls: eviteu el contacte amb acer al carboni, coure o altres impureses per evitar la contaminació.
Només amb una protecció completa i estable les soldadures poden mantenir una bona ductilitat, duresa i resistència a la corrosió.
2. El grau 2 requereix decapat i passivació després de la soldadura?
En la majoria dels casos, es recomana el decapat i la passivació després de soldar titani de grau 2, especialment per a aplicacions que requereixen una alta resistència a la corrosió.
Motius:
La soldadura produirà una capa d'òxid, decoloració o una lleugera contaminació a la superfície, encara que estigui protegida per argó.
La pel·lícula d'òxid natural formada després de la soldadura és sovint desigual i pot afectar la resistència a la corrosió en entorns greus.
El decapat elimina òxids, escates i impureses superficials; La passivació afavoreix la formació d'una pel·lícula protectora de TiO₂ uniforme, densa i estable.
Quan es requereix:
Per a aplicacions en entorns corrosius, com ara equips químics, aigua de mar, enginyeria marina i dispositius mèdics, - cal el decapat i la passivació.
Per a les peces estructurals no exposades a mitjans corrosius, si la superfície de la soldadura és brillant i sense decoloració, pot ser suficient un polit mecànic o una neteja lleugera, però encara es recomana la passivació per a una fiabilitat-a llarg termini.
En resum: el decapat i la passivació després de la soldadura es recomana fortament per al titani de grau 2 per restaurar i garantir una qualitat superficial òptima i una resistència a la corrosió.
