1. Què és la làmina d'aliatge Hastelloy G-30 (UNS N06030) i com la seva composició permet un rendiment excepcional en entorns d'àcid fosfòric i àcid mixt?
La làmina d'aliatge Hastelloy G-30 (UNS N06030) és una forma de producte plana-laminada d'un aliatge de níquel-crom-ferro-molibdè amb addicions de coure, tungstè i niobi. Està dissenyat específicament per suportar els entorns àcids industrials més agressius, especialment l'àcid fosfòric de procés humit (WPA) i àcids mixts com les combinacions nítric/fluorhídric. La forma de làmina es defineix normalment com un material amb un gruix inferior a 3/16 "(4,76 mm) i s'utilitza àmpliament en la fabricació d'equips de procés químic.
Composició química (segons ASTM B582):
| Element | % de pes |
|---|---|
| Níquel (Ni) | Balanç |
| Crom (Cr) | 28.0 - 31.5 |
| Ferro (Fe) | 13.0 - 17.0 |
| Molibdè (Mo) | 4.0 - 6.0 |
| Coure (Cu) | 1.0 - 2.4 |
| Tungstè (W) | 1.5 - 4.0 |
| Cobalt (Co) | ≤ 5,0 |
| Niobi (Nb) | 0.3 - 1.5 |
| Carboni (C) | ≤ 0,03 |
| Silici (Si) | ≤ 1,0 |
| Manganès (Mn) | ≤ 1,5 |
Com cada element contribueix al rendiment:
Crom alt (28-31,5%):
Forma una capa estable i protectora d'òxid de Cr₂O₃.
Proporciona una resistència excepcional als àcids oxidants com l'àcid nítric (HNO₃).
Crític per resistir els efectes oxidants dels fluorurs presents en l'àcid fosfòric del procés humit.
Supera els aliatges de -crom inferiors en entorns àcids mixts.
Molibdè moderat (4-6%):
Millora la resistència als àcids reductors com l'àcid sulfúric (H₂SO₄) i l'àcid clorhídric (HCl) en concentracions diluïdes.
Millora la resistència a la corrosió localitzada (corrosió per picades i esquerdes) en entorns que contenen clorur{0}}.
Complementa el crom per proporcionar un rendiment equilibrat en àcids que oscil·len entre condicions oxidants i reductores.
Addició de coure (1-2,4%):
Millora significativament la resistència a l'àcid sulfúric, especialment en els intervals de concentració intermedis (40-60%) on molts aliatges lluiten.
Millora el rendiment en les condicions reductores que es troben en els evaporadors d'àcid fosfòric.
Tungstè (1,5-4%):
Proporciona l'enfortiment de la solució sòlida, millorant les propietats mecàniques a temperatures elevades.
Millora la resistència a la corrosió localitzada, especialment en entorns de clorur.
Contribueix a l'estabilitat de l'aliatge durant la soldadura i la fabricació.
Niobi (0,3-1,5%):
Actua com a element estabilitzador, formant preferentment carburs de niobi en lloc de carburs de crom.
Evita la sensibilització durant la soldadura, assegurant que la -zona afectada per la calor (HAZ) mantingui una resistència total a la corrosió.
Elimina la necessitat de tractament tèrmic posterior a la-soldadura en la majoria d'aplicacions.
Baix en carboni (≤0,03%):
Minimitza el potencial de precipitació de carbur de crom durant la soldadura.
Assegura la resistència a la corrosió intergranular en condicions-soldades.
Per què el G-30 és l'opció preferida per al servei d'àcid fosfòric:
L'àcid fosfòric de procés humit no és simplement H₃PO₄; conté impureses que inclouen fluorurs (F⁻), clorurs (Cl⁻), àcid sulfúric residual (H₂SO₄) i sílice. Aquesta química complexa crea un entorn altament corrosiu que varia entre oxidant (a causa dels fluorurs) i reductor (a causa de l'àcid sulfúric). La composició equilibrada de G-30-crom elevat per a la resistència a l'oxidació, molibdè i coure per reduir la resistència, el fa especialment adequat per a aquesta aplicació exigent.
2. Com es fabrica la làmina d'aliatge Hastelloy G-30 i quins controls de qualitat garanteixen propietats consistents a tota la làmina?
La fabricació de làmines d'aliatge Hastelloy G-30 implica una seqüència de processos metal·lúrgics i mecànics precisos dissenyats per aconseguir una química uniforme, propietats mecàniques consistents i un acabat superficial excel·lent. Els controls de qualitat en cada etapa garanteixen que el producte final compleixi els estrictes requisits de les aplicacions de processament químic.
Seqüència del procés de fabricació:
Fusió i refinat:
Fusió primària: les matèries primeres verges (níquel, crom, molibdè, etc.) es fonen en un forn d'arc elèctric.
Refinació secundària: el metall fos es transfereix a un recipient de descarburació d'oxigen d'argó (AOD). Aquest procés perfecciona la química a especificacions precises, elimina les impureses i controla el carboni a ≤0,03%.
Refusió opcional: per a aplicacions crítiques que requereixen la màxima neteja, es pot utilitzar Electro-Refusió d'escòries (ESR). Aquest procés solidifica el metall lentament, produint un lingot homogeni amb una mínima segregació i inclusions.
Conversió de lingots i lloses:
El metall refinat es col·loca en lingots de diverses tones de pes.
Els lingots es forgen en calent o es laminen en lloses rectangulars, condicionant la superfície mitjançant la mòlta per eliminar qualsevol defecte de fosa.
Laminació en calent (molí de plaques):
Les lloses es tornen a escalfar a aproximadament 2150 °F-2250 °F (1175 °C-1230 °C).
Es fan passar per un laminador en calent inversor, reduint progressivament el gruix.
El laminat en calent continua fins que el material assoleix un gruix intermedi, normalment de 0,125 "a 0,375" depenent del calibre final de la làmina.
Recuit i descalcificació:
La làmina-laminada en calent se sotmet a un recuit en solució a 2150 °F (1175 °C) com a mínim.
L'extinció ràpida (esprai d'aigua o immersió) fixa la microestructura homogènia.
La descalcificació (granat abrasiu o decapat) elimina la capa d'òxid formada durant la laminació en calent.
Laminació en fred:
La làmina recuita i descalcificada es lamina en fred fins al gruix final.
El laminat en fred millora l'acabat de la superfície, reforça les toleràncies dimensionals i pot refinar l'estructura del gra.
Es poden requerir diverses passades amb recuit intermedi per a calibres més prims.
Recuit i decapat finals:
La làmina-enrotllada en fred rep un recuit de solució final a 2150 °F (1175 °C).
L'extinció ràpida conserva la microestructura{0}}resistent a la corrosió.
El decapat en banys àcids elimina qualsevol òxid restant i restaura la superfície passiva.
Operacions d'acabat:
Anivellació: la làmina es fa passar per un anivellador de corró per aconseguir la planitud especificada.
Retall de vores: les vores es retallen a l'amplada final.
Acabat superficial: depenent de l'especificació, la làmina pot rebre un acabat 2B (laminat en fred, recuit, decapat, lleugerament laminat amb rotlles polits) o un acabat més brillant.
Controls de qualitat al llarg de la fabricació:
| Etapa | Mesura de control de qualitat |
|---|---|
| Matèries primeres | Anàlisi certificada de tots els materials de càrrega |
| Fons | Anàlisi espectrogràfica de mostres de calor |
| Lingot/Losa | Inspecció per ultrasons per a la solidesa interna |
| Laminació en calent | Monitorització dimensional, control de temperatura |
| Recuit | Gràfiques del forn, verificació del piròmetre |
| Laminació en fred | Calibres de gruix, inspecció de superfícies |
| Inspecció final | 100% dimensional, visual i NDE tal com s'especifica |
Normes ASTM que regeixen el full G-30:
| Estàndard | Títol | Aplicació |
|---|---|---|
| ASTM B582 | Níquel-Crom-Ferro-Molibdè-Placa, xapa i tires d'aliatge de coure | Especificació de material primari |
| ASTM B906 | Requisits generals per a la làmina plana-d'aliatge de níquel enrotllat | Requisits suplementaris |
Mides i toleràncies típiques del full:
| Paràmetre | Interval/Tolerància |
|---|---|
| Gruix | 0,020" a 0,187" (0,5 mm a 4,75 mm) |
| Tolerància al gruix | ±0,004" a ±0,007" (segons el gruix) |
| Amplada | Fins a 48" (1220 mm) estàndard; més ample disponible |
| Tolerància d'amplada | +0.125", -0" per a vores tallades |
| Longitud | Fins a 144" (3650 mm) estàndard |
| Planitud | 1/4" en 36" típic; més ajustada disponible |
| Acabat superficial | 2B (mat), 2D (mat) o BA (brillant) |
3. Quines són les principals aplicacions de la làmina d'aliatge Hastelloy G-30 a les indústries de processament químic i fertilitzants?
La làmina d'aliatge Hastelloy G-30 s'especifica per a aplicacions on es requereix una resistència excepcional a àcids barrejats, àcid fosfòric i ambients oxidants/reductors agressius. La seva versatilitat el fa indispensable en diversos sectors industrials crítics.
Indústria de fertilitzants (producció d'àcid fosfòric):
Vasos evaporadors i interiors:
Funció: concentrar àcid fosfòric de procés humit (WPA) del 30% al 50-54% P₂O₅ al buit.
Medi ambient: àcid fosfòric calent (180-220 °F) amb fluorurs, clorurs, àcid sulfúric i sílice.
Per què la làmina G-30: s'utilitza per fabricar carcassas, deflectors i components interns. El crom alt resisteix els fluorurs oxidants; mànec de coure i molibdè que redueix l'àcid sulfúric.
Components típics: Capçals de vapor, separadors d'arrossegament, dipòsits de recirculació.
Revestiments del digestor i del reactor:
Funció: Revestir l'interior dels reactors de digestió on la roca de fosfat reacciona amb l'àcid sulfúric.
Per què G-Full 30: s'aplica com a revestiment solt o revestiment de soldadura per protegir els recipients d'acer al carboni de l'extrema corrosivitat de la purín de la digestió.
Columnes de concentració d'àcids:
Funció: concentrar més àcid fosfòric a àcid superfosfòric (68-72% P₂O₅).
Per què G-30 Sheet: Manté la integritat a temperatures elevades en àcid altament concentrat.
Components del fregador:
Funció: elimina els fluorurs i altres contaminants dels gasos-de procés.
Per què el full G-30: fabricat en carcasses de fregadors, eliminadors de boira i conductes. Resisteix tant als gasos àcids com als fluorurs que es condensen en els depuradors.
Aplicacions de processament químic:
Tancs de decapat d'àcid nítric/fluorhídric:
Funció: Decapat d'acer inoxidable amb mescles HNO₃/HF.
Per què G-30 Sheet: un dels pocs materials que resisteixen aquest àcid mixt agressiu; s'utilitza per a revestiments de tancs, serpentins de calefacció i cobertes.
Components de la planta d'àcid sulfúric:
Funció: torres d'assecat, torres d'absorció, refrigeradors d'àcid.
Per què G-30 Sheet: Excel·lent resistència a l'àcid sulfúric en amplis rangs de concentració i temperatura.
Vasos de nitració d'àcid mixt:
Funció: Producció de compostos nitro amb mescles HNO₃/H₂SO₄.
Per què G-30 Sheet: supera els acers inoxidables en condicions altament oxidants; manté la puresa del producte evitant la contaminació metàl·lica.
Vasos reactors per a síntesi orgànica:
Funció: Recipients per a reaccions que impliquen catalitzadors o subproductes corrosius.
Per què G-30 Sheet: ofereix un rendiment fiable a llarg termini en entorns químics complexos.
Aplicacions de la indústria nuclear:
Components de reprocessament de combustible:
Funció: vaixells de dissolució, depuradors de-gasos i canonades de transferència per al processament de combustible nuclear gastat.
Per què G-30 Full: Resistència excepcional a les solucions de dissolució HNO₃/HF; s'utilitza per a revestiments de vaixells i components interns.
Dipòsits de tractament de residus:
Funció: Dipòsits per al tractament i vitrificació de residus radioactius.
Per què G-30 Sheet: fiabilitat a llarg termini en entorns extrems.
Altres aplicacions:
| Indústria | Aplicació | Components fabricats a partir de xapa |
|---|---|---|
| Farmacèutica | Reactors de nitració | Petxines del vaixell, deflectors, serpentins de calefacció |
| Refinació de metalls | Dipòsits de lixiviació àcida | Revestiments de tancs, pales agitadores |
| Tractament de residus | Sistemes de neutralització d'àcids | Revestiments de tancs, conductes |
| Desulfuració de gasos de combustió | Carcassa de fregadors | Petxines, suports interns |
| Camins cisterna químics | Tancs de càrrega àcida | Revestiments de tancs, mampares |
Cas pràctic: revestiment de l'evaporador d'àcid fosfòric
Una planta d'àcid fosfòric va experimentar una corrosió severa d'un evaporador d'acer al carboni revestit de cautxú-després de només 18 mesos de servei. El revestiment va fallar a causa de la penetració d'àcid calent i fluorurs. Substitució per un revestiment de xapa Hastelloy G-30 de 3/16" (4,8 mm), instal·lat com un revestiment solt amb ventilació, vida útil allargada més enllà de 10 anys. El revestiment G-30 es va pagar per si mateix en 3 anys mitjançant l'eliminació del temps d'inactivitat i el manteniment.
4. Quines consideracions de conformació i soldadura són exclusives de la làmina d'aliatge Hastelloy G-30 durant la fabricació?
La fabricació d'equips amb làmina d'aliatge Hastelloy G-30 requereix entendre el comportament mecànic del material i implementar tècniques adequades per mantenir les seves propietats resistents a la corrosió-. Les característiques d'enduriment per treball de l'aliatge i la importància crítica de l'estat de la superfície requereixen una atenció acurada.
Consideracions de formació:
Comportament d'enduriment al treball:
El treball G-30 s'endureix més ràpidament que els acers inoxidables austenítics.
Durant el conformat en fred (flexió, enrotllament, embutició profunda), el material es torna més fort i dur, i requereix forces de conformació més altes.
Implicació: les operacions de conformació s'han de planificar per minimitzar el treball en fred excessiu; pot ser necessari un recuit intermedi per a la formació severa.
Formació de flexió i fre:
Radi de corbat mínim: per a la làmina recuita, normalment es pot aconseguir un radi de corbat mínim d'1-2 vegades el gruix de la làmina per a corbes de 90°.
Retorn elàstic: G-30 té una resistència elàstica més alta que l'acer al carboni, el que resulta en un remuntada elàstica més gran. Es requereix una flexió excessiva per aconseguir l'angle final.
Eines: utilitzeu matrius netes i llises per evitar danys a la superfície. La lubricació (olis-solubles en aigua o clorats) redueix la fricció i prevé la irritació.
Formació de rotlles (formes cilíndriques):
La flexió de tres-rodolls o quatre-rotlles pot formar cilindres per a vaixells i tancs.
Es prefereixen les passades múltiples progressives a les passades pesades simples.
La preparació de les vores (coronament) ajuda a aconseguir un tancament adequat a les costures longitudinals.
Dibuix profund:
Les formes complexes (caps, puntes) poden requerir diverses etapes de dibuix.
El recuit intermedi entre etapes restaura la ductilitat.
Els radis generosos en punxons i matrius eviten el trencament.
Formació en calent:
Interval de temperatures: 1850 °F - 2150°F (1010 °C - 1175°C).
Formeu-vos per sobre de la temperatura de recristal·lització per evitar esquerdes.
Tractament tèrmic posterior a la-formació: si es forma per sota de la temperatura de recuit, la peça s'ha de recobrir en solució -(2150 °F, extinció ràpida) per restaurar la resistència a la corrosió.
Consideracions de soldadura:
Processos de soldadura:
Soldadura d'arc de tungstè de gas (GTAW/TIG): preferida per a la fabricació de xapes (normalment ≤1/8" de gruix). Proporciona un control excel·lent, una entrada de calor mínima i soldadures d'alta-qualitat.
Soldadura d'arc de metall amb gas (GMAW/MIG): Apta per a làmines més gruixudes, es recomana la transferència de polvorització polsada.
Soldadura per arc de plasma (PAW): soldadura d'alta{0}}velocitat de costures rectes en xapa.
Selecció de metall de farciment:
Utilitzeu el metall d'aportació coincident ERNiCrMo-11 segons AWS A5.14.
Per a la soldadura autògena (sense farciment), assegureu-vos d'un ajust-i una neteja extremadament ajustats.
Disseny conjunt per a fulls:
Juntes a tope: vora quadrada per a làmina fina; -V única per a més gruixuda (≥1/8").
Articulacions de volta: acceptable per a aplicacions no-crítiques; evitar esquerdes.
Juntes de cantonada: Disseny per a una penetració completa sempre que sigui possible.
Paràmetres crítics de soldadura (GTAW):
| Paràmetre | Full (≤1/8") |
|---|---|
| Actual | DCEN (DC-) |
| Amperatge | 50-100 A |
| Tensió | 10-12 V |
| Velocitat de viatge | 4-8 ipm |
| Entrada de calor | 10-20 kJ/in |
| Gas de protecció | Argó (100%) |
| Flux de gas | 15-20 cfh |
| Purga posterior | Necessari per a aplicacions crítiques |
Precaucions essencials:
| Precaució | Raó |
|---|---|
| Neteja | La contaminació (oli, greix, tinta de marcatge) provoca porositat i esquerdes. Netejar amb acetona abans de soldar. |
| Entrada de calor baixa | Minimiza la distorsió i la precipitació de carburs en HAZ. |
| Temperatura interpass ≤300 °F | Evita l'esquerdament en calent i l'oxidació excessiva. |
| Purga posterior | Prevé l'oxidació de les arrels ("ensucrament") que destrueix la resistència a la corrosió. Purgueu fins que la soldadura es refredi per sota dels 500 °F. |
| Stringer Beads | Limiteu el teixit a ≤3 × diàmetre de filferro; un teixit excessiu augmenta l'entrada de calor. |
| Eines dedicades | Utilitzeu raspalls de filferro d'acer inoxidable i moles que mai s'han utilitzat en acer al carboni. La contaminació per ferro provoca corrosió localitzada. |
Post-neteja de soldadura:
Eliminar el tint tèrmic mecànicament (raspall de filferro d'acer inoxidable) o química (decapatge).
Solució de decapat: normalment barreja HNO₃/HF (10-15% HNO₃, 1-3% HF) a 120-140 °F.
Esbandiu bé amb aigua desmineralitzada.
Es pot especificar la passivació per al servei crític.
Tractament tèrmic post-soldadura (PWHT):
Generalment no es requereix per a G-30 a causa de l'estabilització baixa en carboni i niobi.
Si s'especifica (rar), cicle típic: 1800-2000 °F seguit d'un refredament ràpid.
Inspecció dels components de la xapa fabricada:
| Mètode | Aplicació | Criteris d'acceptació |
|---|---|---|
| Visual (VT) | 100% de les soldadures | Llis, uniforme, sense esquerdes ni porositat |
| Penetrant líquid (PT) | Superfícies de soldadura, zones sospitoses | Sense indicacions de superfície |
| Prova de caixa de buit | Costures inferiors del tanc | Sense fuites |
| Pressió d'aire/Hidroprova | Vaixells acabats | Requisits per codi |
5. Quins requisits de control de qualitat i certificació s'apliquen a la làmina d'aliatge Hastelloy G-30 per a aplicacions crítiques?
La làmina d'aliatge Hastelloy G-30 per a aplicacions de serveis químics crítics requereix un control de qualitat rigorós i una certificació completa per garantir la integritat del material, la resistència a la corrosió i la fiabilitat a llarg termini. Aquests requisits solen superar les especificacions estàndard ASTM.
Especificacions governants:
| Estàndard | Títol | Aplicació |
|---|---|---|
| ASTM B582 | Níquel-Crom-Ferro-Molibdè-Placa, xapa i tires d'aliatge de coure | Especificació del material primari |
| ASTM B906 | Requisits generals per a làmines-planes de níquel i d'aliatge de níquel | Requisits suplementaris |
| ASME Secció II, Part B | SA-582 | Versió de codi de caldera i recipient a pressió ASME |
| Específic-del client | Diversos | Sovint més estricte |
Requisits de certificació del material:
Informe de prova del molí (MTR):
Anàlisi química certificada per calor.
Verificació de propietats mecàniques (tracció, fluïdesa, allargament).
Certificació de tractament tèrmic (temperatura, temps, mètode d'extinció).
Traçabilitat des de la fosa fins a la làmina acabada.
Traçabilitat de calor:
Cada full marcat amb un número de calor.
Mapeig de làmines a temperatures específiques mantingudes.
Identificació positiva del material (PMI):
Sovint es requereix per a aplicacions crítiques.
Verificar la nota a cada full (o estadísticament per lot).
fluorescència de raigs X- (XRF) o espectroscòpia d'emissió òptica (OES).
Verificació de la composició química (ASTM B582):
| Element | Requisit (%) |
|---|---|
| Níquel | Balanç |
| Crom | 28.0-31.5 |
| Ferro | 13-17 |
| Molibdè | 4.0-6.0 |
| coure | 1.0-2.4 |
| Tungstè | 1.5-4.0 |
| Cobalt | ≤5,0 |
| Carboni | ≤0,03 |
| Niobi | 0.3-1.5 |
| Silici | ≤1,0 |
| Manganès | ≤1,5 |
Verificació de propietats mecàniques (ASTM B582):
| Propietat | Requisit de temperatura ambient |
|---|---|
| Resistència a la tracció | 80 ksi (550 MPa) mínim |
| Resistència de rendiment (compensació del 0,2%) | 35 ksi (240 MPa) mínim |
| Elongació | 30% mínim |
Examen no-destructiu (NDE):
| Mètode | Aplicació | Defectes orientats |
|---|---|---|
| Prova d'ultrasons (UT) | Fulla més gruixuda, aplicacions crítiques | Laminacions internes, inclusions |
| Penetrant líquid (PT) | Vores, zones sospitoses | Esquerdes superficials, voltes, costures |
| Examen visual (VT) | 100% de superfícies de xapa | Defectes superficials, qualitat d'acabat |
Inspecció dimensional:
| Paràmetre | Tolerància (segons ASTM B582) | Mètode de mesura |
|---|---|---|
| Gruix | ±0,004" a ±0,007" (depèn del calibre) | Micròmetre, pinces |
| Amplada | +0.125", -0" (vores tallades) | Cinta mètrica |
| Longitud | +0.125", -0" | Cinta mètrica |
| Planitud | 1/4" en 36" (típic) | Recta, calibre de pals |
| Quadrat | Dins de la tolerància d'amplada | Plaça del Fuster |
Requisits d'acabat superficial:
Acabat 2B: laminat en fred, recuit, decapat, lleugerament laminat amb rotlles polits; aspecte llis i mat.
Acabat 2D: laminat en fred, recuit, decapat; acabat mat i no-reflectant.
Acabat BA: recuit brillant; acabat reflectant, semblant a un mirall-(requereix un recuit d'atmosfera controlada).
Defectes no permesos: esquerdes, voltes, costures, forats, enrotllats-a escala, rascades que superen les especificacions d'acabat.
Proves de corrosió (per al servei crític):
ASTM G28 Mètode A:
Finalitat: Detectar la susceptibilitat a la corrosió intergranular.
Medi ambient: sulfat fèrric-àcid sulfúric bullint.
Durada: 24 hores (típica).
Acceptació: taxa de corrosió ≤0,5 mm/any (típic; específic del client).
ASTM G28 Mètode B:
Finalitat: avaluar la resistència general a la corrosió.
Medi ambient: Àcid sulfúric bullint amb sulfat fèrric (diferents proporcions).
Proves de corrosió personalitzades:
Entorn de procés simulat (p. ex., àcid fosfòric amb fluorurs/clorurs).
Prova de cupons en procés real o simulat.
Proves especials per a aplicacions crítiques:
| Prova | Propòsit | Requisit típic |
|---|---|---|
| Mida del gra | Comprovar la microestructura uniforme | ASTM 4-7 segons ASTM E112 |
| Valoració d'inclusió | Valoració de la neteja | Segons ASTM E45 |
| Enquesta de duresa | Verificar la uniformitat | Dins dels límits especificats |
| Prova de flexió | Verificar la formabilitat | Segons ASTM B582 |
| Examen microestructural | Verificar les fases adequades | Sense precipitats perjudicials |
Paquet de documentació (típic per al servei crític):
| Document | Contingut |
|---|---|
| Informe de prova de molí certificat | Química, mecànica, tractament tèrmic |
| Informes d'ECM | Informes UT, PT amb resultats |
| Informe d'inspecció dimensional | Dimensions mesurades |
| Informe PMI | Verificació de qualificació |
| Informes d'assaig de corrosió | Resultats ASTM G28 (si cal) |
| Quadres de tractament tèrmic | Registres de temperatura del temps{0}}forn |
| Certificat de compliment | Declaració de compliment de les especificacions |
| Registres de traçabilitat | Mapeig de calor a full |
Requisits de marcatge segons ASTM B582:
ASTM B582
Grau (UNS N06030)
Mida (gruix × amplada × llarg)
Número de calor
Nom o marca comercial del fabricant
País d'origen
Embalatge i protecció:
Intercalar amb paper o plàstic entre els fulls per evitar ratllades.
Protecció de vora per a làmines tallades.
Empaquetament amb bandes d'acer (amb cantonades protectores).
Caixes de fusta per a exportació o enviaments crítics.
Dessecant per a aplicacions-sensibles a la humitat.
Criteris d'acceptació del servei crític:
Sense defectes superficials ni interns.
Composició química dins de les especificacions.
Propietats mecàniques que compleixen o superen els mínims.
Compliment dimensional amb ASTM B582 o PO del client.
PMI verificat.
Prova de corrosió superada (si cal).
Paquet complet de documentació proporcionat.
