1. Tractaments de neteja i desgreixatge
La neteja prèvia és la base de tots els tractaments superficials posteriors.
Desgreixatge amb dissolvents: utilitzeu dissolvents orgànics volàtils (etanol, acetona o desengreixants industrials) per eliminar oli, greix i residus de processament. Apte per a la preparació de presoldadura i preacabat.
Neteja alcalina: apliqueu solucions alcalines calentes per eliminar olis pesats i contaminants emulsionats. És de baix cost i adequat per a peces industrials a gran escala, seguit d'un esbandit a fons amb aigua desionitzada per evitar residus alcalins.
2. Tractaments superficials mecànics
Aquests mètodes milloren l'acabat de la superfície, eliminen les escates d'òxid i milloren la uniformitat de la superfície.
Decapat i desincrustació mecànica combinada: després de treballar en calent o tractament tèrmic, Monel 400 forma escates d'òxids denses. Els mètodes mecànics com ara el sorrat (utilitzant perles de vidre o medis d'òxid d'alumini), la mòlta de rodes i el raspallat amb filferro poden eliminar els òxids gruixuts. El granat de vidre fi produeix un acabat mat uniforme sense incrustar partícules abrasives, que és adequat per a aplicacions sensibles a la corrosió.
Polit: Inclou el polit mecànic, el poliment electrolític i el polit químic mecànic (CMP).
El polit mecànic aconsegueix acabats miralls o semibrillants per a aplicacions decoratives i de qualitat alimentària.
L'electropolit elimina les irregularitats de la microsuperfície i produeix una superfície llisa i rica en passius, reduint la retenció de residus i millorant la neteja, àmpliament utilitzat en equips farmacèutics i alimentaris.
Granallat: introdueix una tensió residual de compressió a la superfície, millorant la resistència a la fatiga i la resistència a l'esquerda per corrosió per tensió, especialment per a juntes soldades i components sotmesos a càrregues cícliques.
3. Tractament de passivació química
Tot i que Monel 400 pot formar una pel·lícula passiva natural a l'aire, la passivació química enforteix i estabilitza aquesta pel·lícula.
A diferència de l'acer inoxidable, Monel 400 no depèn de la passivació d'òxid de crom. La seva pel·lícula passiva es compon principalment d'òxids/hidròxids de níquel i coure.
Processos de passivació d'ús habitual: Passivació d'àcid cítric o passivació d'àcid mixt (àcid nítric de baixa concentració amb inhibidors, lliure d'ions clor). La passivació de l'àcid cítric és respectuosa amb el medi ambient, elimina els contaminants de ferro lliure de superfície, millora l'estabilitat de la pel·lícula i redueix el risc de picar en entorns de clorur.
Després de la passivació, cal esbandir a fons i assecar a baixa temperatura per evitar residus líquids i contaminació.
4. Sistemes de recobriment protector
Per a entorns durs on es necessita una protecció millorada, es poden aplicar recobriments funcionals a la superfície de Monel 400 pretractada.
Recobriments orgànics: recobriments epoxi, recobriments de poliuretà i recobriments de fluoropolímer. Proporcionen una protecció de barrera física contra la humitat, l'esprai de sal i productes químics suaus. Es requereix una rugositat de la superfície (sorra) per garantir l'adherència.
Recobriments metàl·lics: galvanoplastia (níquel, plata) o recobriments per polvorització tèrmica (aliatges a base de níquel). El revestiment de plata millora la conductivitat elèctrica i la resistència a l'enlluernament, utilitzat en components elèctrics electrònics i marins. La polvorització tèrmica s'utilitza per reparar superfícies desgastades i millorar la resistència al desgast.
Recobriments de conversió: recobriments de conversió de fosfats o cromats (limitats per normativa ambiental). Milloren l'adhesió de la pintura i proporcionen protecció temporal contra la corrosió durant l'emmagatzematge i el transport.
5. Tractaments inadequats
Processos que contenen clorur: Eviteu el decapat d'àcid clorhídric, els agents blanquejants o els agents de neteja amb alt contingut de clorur, que poden provocar picades i corrosió intergranular.
Tractaments d'oxidació a alta temperatura: l'escalfament incontrolat a alta temperatura formarà capes d'òxid gruixudes i difícils d'eliminar i reduirà la resistència a la corrosió superficial.
Revestiment de zinc o plom pesat: aquests elements causen fragilitat i esquerdes del metall líquid durant la soldadura o el servei a alta temperatura.
