Quins tractaments superficials es poden aplicar als productes Inconel 625?
1. Tractaments superficials mecànics
Mòlta: Ús de rodes o corretges abrasives per eliminar defectes superficials, escala o marques de mecanitzat, aconseguint una superfície més llisa i uniforme.
Polit: emprant abrasius més fins (per exemple, paper esmeril, pasta de diamant) per obtenir un acabat brillant, semblant a un mirall-, que s'utilitza sovint per a aplicacions estètiques o sanitàries.
Granallat de sorra / granallat: granallat amb sorra, perles de vidre o pals d'acer per eliminar capes d'òxid, contaminants o per crear una superfície mat o textura uniforme. Aquest tractament també millora l'adhesió per a posteriors recobriments.
Raspall: s'utilitzen raspalls abrasius per produir un acabat superficial direccional, setinat-comú en components arquitectònics o decoratius.
2. Tractaments químics superficials
Decapat: tractament amb solucions àcides (p. ex., una barreja d'àcid nítric i àcid fluorhídric) per dissoldre les escates d'òxid, les zones afectades per la calor-i els contaminants superficials, restaurant una superfície neta i uniforme. La passivació sovint es combina amb el decapat per millorar la resistència a la corrosió.
Passivació: eliminació de ferro lliure i altres impureses de la superfície mitjançant solucions a base d'àcid nítric o àcid cítric-, afavorint la formació d'una pel·lícula d'òxid protectora estable i millorant la resistència a la corrosió per picades i esquerdes.
Neteja química: utilitzant netejadors alcalins o dissolvents per eliminar olis, greixos i contaminants orgànics abans del processament o servei posterior.
3. Tractaments electroquímics
Electropolit: procés electroquímic que dissol selectivament la capa superficial, donant com a resultat un acabat més llis, més brillant i més resistent a la corrosió-. També pot reduir la micro-rugositat i eliminar els contaminants incrustats, el que el fa adequat per a aplicacions crítiques a les indústries aeroespacial, química i mèdica.
4. Tractaments tèrmics superficials
Recuit d'alleujament d'estrès: tot i que principalment és un tractament tèrmic per reduir les tensions residuals, també pot afectar les propietats superficials modificant les capes d'òxid i millorant l'estabilitat dimensional. La superfície encara pot requerir una neteja o decapat posterior.
Oxidació / Coloració tèrmica: Inconel 625 forma naturalment una capa d'òxid densa i protectora a altes temperatures. L'oxidació controlada pot produir una pel·lícula d'òxid uniforme amb colors específics, utilitzada per a finalitats d'identificació o estètica, tot mantenint una bona resistència a la corrosió.
5.Recobriments i Deposicions
Galvanització: encara que és menys freqüent a causa de la resistència a la corrosió inherent d'Inconel 625, la galvanoplastia amb metalls com el níquel o el crom es pot aplicar per a un desgast específic o requisits decoratius.
Recobriments de polvorització tèrmica: tècniques com HVOF (combustible d'oxigen d'alta-velocitat) o la polvorització de plasma poden dipositar recobriments-resistents al desgast o de barrera tèrmica (p. ex., WC-Co, titani{-alúmina) sobre els substrats d'Inconel 625 per millorar la resistència al desgast o millorar la resistència al desgast, o millorar la resistència al desgast.
Recobriments PVD/CVD: la deposició física o química de vapor de recobriments durs (per exemple, TiN, TiAlN) es pot utilitzar per millorar la duresa superficial i la resistència al desgast dels components en aplicacions d'alt-desgast.
Pintura o recobriments orgànics: per a aplicacions a temperatures no -altes-, es poden aplicar recobriments orgànics (p. ex., epoxi, poliuretà) després d'una preparació adequada de la superfície (p.
6 Tractaments superficials especialitzats
Tractament de superfícies amb làser: es pot utilitzar el granallat per làser o la fusió per làser per modificar la microestructura propera{0}}de la superfície, millorant la resistència a la fatiga, la duresa i la resistència al desgast.
Implantació d'ions: introduint ions estranys (per exemple, nitrogen) a la superfície per formar una capa endurida i millorar la resistència al desgast i a la corrosió, especialment per als components de precisió.
