Inconel 718 és unSuperalloy basat en níquel(també conegut com a aliatge de níquel-crom d’alt rendiment) classificat com a metall no ferrós. És específicament unAliatge hidratable (precipitació), és a dir, les seves propietats mecàniques, com la força, la duresa i la resistència del fluix que es poden millorar significativament mitjançant un procés de tractament tèrmic controlat anomenat "envelliment". Aquest procés promou la formació de precipitats intermetàlics fins i uniformement distribuïts (principalment "i" fases) dins de la microestructura de l'aliatge, que reforcen el material.
Sobretot, Inconel 718 presenta una estabilitat i un rendiment excepcionals en condicions extremes, incloent temperatures altes (fins a aproximadament 650 graus / 1200 graus F), ambients corrosius i estrès mecànic elevat. Aquestes característiques el converteixen en un material crític en les indústries aeroespacials, de generació d’energia i de processament químic, on la durabilitat en condicions dures és primordial.
Inconel 718 té una composició química complexa, amb els següents elements clau (intervals típics per estàndards de la indústria com ASTM B637):
Níquel (NI): 50–55%-Serveix com a element base principal, proporcionant resistència a la corrosió i estabilitat a alta temperatura.
Crom (CR): 17–21%-Millora la resistència a l’oxidació i a la corrosió, particularment en ambients químics d’alta temperatura i agressius.
Ferro (Fe): equilibri- Actua com a element base secundari, ajudant a la treballabilitat i reduint el cost del material.
Niobium (NB) + Tantam (TA): 4,75–5,50%- crític per a l’enduriment d’edat; Les formes '' (riques en niobium) precipiten, la fase de reforç principal.
Molibdè (MO): 2,8–3,3%- Millora la força, la resistència al fluix i la resistència a la corrosió.
Titani (TI): 0,65–1,15%-Assisteix a la formació de "(níquel-titani-aluminum) precipitat, contribuint a la força addicional.
Alumini (AL): 0,2–0,8%- Funciona amb titani per formar precipita i millora l’enduriment de l’edat.
Rastrejar elements (en quantitats més petites, normalment<0.5%) include:
Carbon (C), manganès (Mn), silici (Si), fòsfor (P), sofre (S), coure (Cu) i cobalt (CO). Es tracta estretament controlats per evitar efectes perjudicials sobre les propietats mecàniques o la resistència a la corrosió.
El principal estàndard ASTM Internacional que regula Inconel 718 ésASTM B637. Aquesta norma especifica els requisits per aBarres, forjadors i forjadors de forja de les precipitacions que es poden fer amb les precipitacionsDissenyat per a un servei de moderada a alta temperatura. Cobreix la composició química, les propietats mecàniques (resistència a la tracció, força de rendiment, allargament), procediments de tractament tèrmic i toleràncies dimensionals per a aquestes formes d’Inconel 718.
Altres estàndards ASTM relacionats poden aplicar -se a formes de producte específiques d’Inconel 718, com ara:
ASTM B670-Per a tubs de níquel-aliat de níquel.
ASTM B906-Per filferro de níquel.
Astm b 861-Per a la placa, full i tira de níquel.
No obstant això, ASTM B637 segueix sent l'estàndard més referenciat per a les aplicacions generals de la barra i la forja d'inconel 718.
Inconel 718 és conegut per diversos noms alternatius, inclosos:
Aliatge 718(El nom genèric més comú).
UNS N07718(Designació del sistema de numeració unificat per a metalls i aliatges).
W.nr . 2.4668(Sistema de numeració de material alemany).
Noms comercials com araHaynes 718, Alvac 718, Nicrofer 5219(de Thyssenkrupp) iAltemp 718.
Aquests noms són intercanviables en contextos industrials, fent referència al mateix superallot basat en níquel amb la composició característica i les propietats d’Inconel 718.
