L'aliatge compost per un 70% de coure (Cu) i un 30% de zinc (Zn).llautó-una família d'aliatges basada en coure-diferent definida per la seva dependència exclusiva del coure i el zinc com a components bàsics. A diferència del bronze (coure-estany) o coure-níquel (coure-níquel), la identitat del llautó està lligada a la combinació de coure-zinc, i aquesta relació 70/30 correspon a un dels graus de llautó més utilitzats a nivell mundial.
Designat formalment comC26000sota el sistema de numeració unificat (UNS) o "llautó de cartutx" en terminologia industrial, aquest aliatge és apreciat per les seves propietats equilibrades. El contingut d'un 70% de Cu conserva una bona ductilitat i resistència a la corrosió, mentre que l'addició d'un 30% de Zn millora la resistència i la mecanització sense sacrificar la treballabilitat. No és un aliatge especial, sinó un grau comercial estàndard, utilitzat en les indústries per a aplicacions que requereixen tant conformabilitat com resistència moderada.
Key context: Brass alloys are categorized by their zinc content-low-zinc brass (≤30% Zn) like C26000 is ductile and easy to cold-work, while high-zinc brass (>30% Zn) és més dur però més trencadís. Aquesta relació 70/30 es troba en el punt òptim de versatilitat, cosa que explica la seva popularitat.
CUZN30 és un grau de llautó estandarditzat, amb la seva designació que proporciona pistes clares: "CU" (coure), "ZN" (zinc) i "30" (contingut nominal del 30% de zinc). La seva composició química està estrictament regulada per estàndards internacionals (per exemple, DIN EN 12164, ASTM B111, UNS C26000) per garantir un rendiment constant. A continuació es mostra la composició detallada-acceptada pel sector:
Coure (Cu): 68,0–71,0% (70% nominal). Aquest és el component principal, formant la base de l'aliatge i contribuint a la resistència a la corrosió i la ductilitat.
Zinc (Zn): 29,0–32,0% (30% nominal). L'element d'aliatge primari, augmenta la resistència, la duresa i la mecanització en relació amb el coure pur.
Impureses lleus (límits màxims):
Plom (Pb): 0,05% (per garantir la ductilitat i evitar la fragilitat; algunes variants de plom baix-poden tenir límits encara més estrictes).
Ferro (Fe): 0,05% (evita la formació de fases intermetàl·liques dures i trencadisses).
Níquel (Ni): 0,10% (es toleren traces, però no s'afegeixen intencionadament).
Estany (Sn): 0,05% (mantingut baix per evitar comprometre la resistència a la corrosió en ambients marins o humits).
Total d'altres oligoelements: 0,30% (suma de totes les impureses no enumerades, per exemple, alumini, manganès o silici).
Nota crítica: CUZN30 és químicament idèntic al C26000 (llautó 70/30)-l'única diferència són les convencions de designació regional (p. ex., "CUZN30" és comú als estàndards europeus, mentre que "C26000" s'utilitza a Amèrica del Nord). Els rangs de composició són gairebé idèntics entre els estàndards, cosa que garanteix la intercanviabilitat a les cadenes de subministrament globals.
La duresa de CUZN30 no és un valor fix-varia significativament en funció de l'aliatgetemperament(és a dir, el seu tractament tèrmic o historial de treball mecànic). La duresa es mesura mitjançant proves estandarditzades, amb duresa Brinell (HB) i Rockwell B (HRB) les més habituals per al llautó. A continuació es mostren els rangs de duresa típics de CUZN30 en els seus tres tremps primaris, alineats amb les normes ASTM B111 i DIN EN 12164:
Duresa Brinell (HB): 60–80 (provat amb una càrrega de 500 kg i una bola de 10 mm).
Rockwell B (HRB): 50–65.
Context: el recuit implica escalfar l'aliatge a ~ 600-700 graus i refredar-se lentament, cosa que alleuja les tensions internes i restaura la ductilitat. Aquest tremp és suau i altament conformable, ideal per a aplicacions com el dibuix, el doblegat o l'estampació profunda (per exemple, cartutxos, peces de xapa).
Duresa Brinell (HB): 100–120.
Rockwell B (HRB): 75–85.
Context: S'aconsegueix mitjançant un treball en fred moderat (per exemple, laminació, estirat) sense recuit. Aquest temperament equilibra la ductilitat i la resistència, adequat per a aplicacions d'ús general-com ara elements de subjecció, vàlvules i connectors elèctrics.
Duresa Brinell (HB): 140–160.
Rockwell B (HRB): 90–95.
Context: produït per un treball extensiu en fred (superior o igual al 50% de reducció de l'àrea-de secció transversal) sense recuit. Aquest tremp té la major duresa i resistència però una ductilitat reduïda, utilitzat per a peces que requereixen rigidesa (per exemple, molles, clips, components de precisió).
