Quines són les principals aplicacions d'aquestes plaques d'aliatge de níquel?
Resposta: Aquestes plaques s'utilitzen àmpliament a les indústries aeroespacial, de generació d'energia, de processament químic i marines a causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió i la seva alta{0}}resistència a la temperatura.
Quines diferències hi ha entre Inconel 601, 625, 718 i X750?
Resposta:
Inconel 601: Excel·lent resistència a l'oxidació i força moderada a altes temperatures.
Inconel 625: Resistència a la corrosió superior, alta resistència, adequat per a ambients químics durs.
Inconel 718: Alta resistència tant a temperatures criogèniques com elevades, bona soldabilitat.
Inconel X750: aliatge endurit per precipitació- amb una excel·lent resistència mecànica i resistència a la fluència.
Quin és el rang de gruix típic d'aquestes plaques i làmines?
Resposta: Generalment, el gruix oscil·la entre 1 mm i 200 mm per a les planxes i fins a uns 50 mm per a les làmines, depenent dels requisits del client.
Es poden tallar o processar aquestes plaques d'aliatge de níquel-?
Resposta: Sí, es poden tallar, tallar amb làser, tallar per plasma o mecanitzar segons unes dimensions específiques, i també es pot aplicar tractament tèrmic o acabat superficial.
Quines certificacions estan disponibles per a aquests materials?
Resposta: les certificacions habituals inclouen ASTM/ASME, ISO 9001, EN10204 3.1/3.2 informes de proves de materials i, de vegades, NADCAP per a aplicacions aeroespacials.
