Coeficient d'expansió tèrmica de l'Inconel 600 Composició química de l'Inconel 600
Superaliatge a base de níquel
Marca americana: Inconel/Inconel600
Marca xinesa: GH600/GH3600
1. Visió general de l'Inconel600
Inconel600 és un aliatge sòlid reforçat a base de níquel-crom-ferro desenvolupat primerenc. Té una bona resistència a la corrosió a alta temperatura i resistència a l'oxidació, excel·lents propietats de processament en fred i calent i procés de soldadura, i té una resistència tèrmica satisfactòria i una alta resistència per sota dels 700 graus. Plasticitat. L'aliatge es pot reforçar mitjançant el treball en fred i també es pot connectar mitjançant soldadura per resistència, soldadura de solució o soldadura forta. Pot subministrar làmines laminats en fred, plaques gruixudes laminats en calent, tires, filferros, barres, pastissos rodons, espais en blanc, forja d'anell, etc. Apte per fer peces anti-oxidació que puguin suportar càrregues baixes per sota de 1100 graus.
1.1 Grau material Inconel600.
1.2 Inconel600 marques similars Inconel, GH600, GH3600 (Xina).
1.5 Sistema de tractament tèrmic: Placa: 1010 ~ 1050 graus, 3 ~ 5 min/mm, refrigeració per aire; Tira: 1010 graus ± 10 graus, refrigeració per aire; Filferro: 1065 graus ± 10 graus, refrigeració per aire. La prova d'inspecció de barres i peces d'anells s'ha realitzat a 1010 graus ± 10 graus i s'ha tractat amb solució sòlida i refrigerada per aire.
1.6 Especificacions de varietats i estat del subministrament Podem subministrar diverses especificacions de plaques, barres, forja, tires, filferros, pastissos rodons, espais en blanc i forjats d'anell. Les barres es subministren en estat forjat i laminat, polides o polides en superfície; Els pastissos rodons i els espais en blanc es subministren en estat forjat; els anells es subministren en estat de solució sòlida; les plaques es subministren després de la solució sòlida, el decapat alcalí, el redreçament i el retall; La cinta es lliura després de la laminació en fred, solució de solució i descalcificació; el cable es lliura en forma de disc decapat en solució o en forma de tira recta, forma de tira recta de solució i estat de mòlta fi.
1.7 Procés de fosa i fosa L'aliatge es fon mitjançant un dels processos següents: (1) fusió per inducció sense buit més refusió d'electroescòries; (2) fusió del forn d'arc elèctric més refusió d'electroescòries; (3) fusió al buit.
1.8 Visió general de l'aplicació i requisits especials Aquest aliatge té una experiència madura en l'ús a l'estranger. S'ha convertit en peces de motor aeroespacial a la Xina. Després de superar les proves de vol, també s'ha començat a utilitzar en l'aviació.
2. Propietats físiques i químiques de l'Inconel600
2.1 Rendiment tèrmic Inconel600
2.1.1 Interval de temperatura de fusió 1370 ~ 1430 graus.
Estructura organitzativa de l'Inconel600
4.1 Temperatura de transició de fase Inconel600
4.2 Corba de transformació temps-temperatura-estructura Inconel600
4.3 Microestructura de l'aliatge Inconel600 Després de tractar l'aliatge a 1120 graus durant 2 hores, només hi havia nitrurs de TiN i carburs Cr7C3. Després d'un envelliment a llarg termini a 870 graus durant 1500 h, l'estructura encara contenia Cr7C3 i TiN, cosa que indica que l'estructura d'aliatge era estable.
4. Rendiment i requisits del procés Inconel600
5.1 L'aliatge de conformació Inconel600 té bones propietats de treball en calent. La temperatura de calefacció per a la forja de lingots d'acer és de 1110 ~ 1140 graus; la temperatura final de forja no és inferior a 950 graus, la temperatura d'escalfament per a laminació de lloses és de 1130 ~ 1170 graus i la temperatura de calefacció per a laminació d'acabat és de 1090 ~ 1130 graus. grau. La temperatura de tractament de la solució dels productes acabats és de 1010 ~ 1050 graus.
5.2 L'aliatge de rendiment de soldadura Inconel600 té un bon rendiment de soldadura i es pot connectar mitjançant diversos mètodes com ara soldadura per arc, soldadura per arc d'argó, soldadura per resistència i soldadura forta. Les peces estructurals soldades grans o complexes s'han de recuit a 870 graus durant 1 hora després de la soldadura per eliminar l'estrès de soldadura. .
5.3 Procés de tractament tèrmic de peces Inconel600 El procés de tractament tèrmic de peces s'ha de dur a terme segons el sistema de tractament tèrmic de la norma de material corresponent. El recuit de les peces de xapa i tires s'ha de dur a terme en una atmosfera protectora
