P1: Quines són les principals diferències entre Inconel 800, Incoloy 800HT i Inconel 825 fulls?
A1: Inconel 800 està dissenyat per a la resistència a la temperatura i la resistència a l’oxidació d’alta {2}. Incoloy 800HT és una versió modificada amb carboni controlat i alumini - contingut de titani per millorar la resistència i la ruptura a temperatures elevades. Inconel 825, d’altra banda, posa l’accent en la resistència a la corrosió, particularment contra els àcids sulfúrics i fosfòrics, mantenint una bona força.
P2: Quines indústries utilitzen habitualment aquests fulls d’aliatge de níquel?
A2: S’utilitzen àmpliament en plantes petroquímiques, processament químic, generació d’energia, reactors nuclears, entorns marins i calor - d’equips on es requereix la resistència a la corrosió i el rendiment de temperatura alt -.
P3: Quines són els intervals típics de la temperatura de funcionament d’aquests aliatges?
A3: Inconel 800 i 800HT són adequats per al servei de fins a uns 1100 graus (2000 graus F), particularment en les aplicacions estructurals de temperatura -. Inconel 825 funciona millor en els ambients de temperatura alta -, normalment fins a 540 graus (1000 graus F), amb un focus en resistir els medis corrosius agressius.
P4: Quina és la composició química general d’aquests aliatges?
A4: Els tres aliatges són níquel - Iron - basat en el crom. Inconel 800/800HT conté normalment al voltant del 30-35% de níquel, del 19–23% de crom i del ferro d’equilibri. Inconel 825 conté un 38–46% de níquel, un 19–23,5% de crom, un 2,5–3,5% molibdè i un 1,5-3% de coure per a la resistència a la corrosió millorada.
P5: Quins estàndards i mètodes de prova s'apliquen a aquests fulls d'aliatge de níquel?
A5: normalment es produeixen sota ASTM B409 (per a aliatge 800/800HT) i ASTM B424 (per a aliatge 825). Les proves inclouen proves de resistència a la tracció, proves de duresa, verificació de composició química, proves de corrosió intergranular i proves destructives no - per assegurar la qualitat del producte.
