Aliatge Inconel Inconel 686 és un aliatge resistent a la corrosió a alta temperatura
Inconel 686 L'aliatge Inconel té una excel·lent resistència a la corrosió i propietats mecàniques. S'utilitza per fabricar equips d'extracció i processament de petroli i gas natural, com ara plataformes de pous de petroli en alta mar, intercanviadors de calor i reactors en plantes petroquímiques, així com canonades i vàlvules que requereixen una gran durabilitat i resistència a la corrosió.
Inconel 686 s'utilitza àmpliament a la indústria química per fabricar reactors resistents a la corrosió, columnes de destil·lació, dipòsits d'emmagatzematge, canonades, vàlvules i altres equips. A causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió, és especialment adequat per a la manipulació de productes químics en àcids forts, àlcalis forts i entorns d'alta temperatura i alta pressió.
L'Inconel 686 s'utilitza per fabricar components clau com ara sistemes de tractament d'aigua de mar, sistemes de refrigeració i sistemes d'escapament de motors marins per a vaixells per fer front als reptes de la corrosió a l'aigua de mar i les altes temperatures i pressió.
L'Inconel 686 s'utilitza a la indústria energètica per fabricar equips com ara components de generadors de turbines de gas, cremadors i sistemes de cogeneració per fer front als efectes de les altes temperatures, pressions i gasos corrosius.
L'Inconel 686 s'utilitza en components clau com ara sistemes de reactors nuclears, equips de processament de combustible nuclear i materials de protecció contra la radiació a les centrals nuclears. La seva resistència a la corrosió i l'estabilitat a les altes temperatures són de gran importància en la indústria nuclear.
Tecnologia de processament d'aliatge Inconel 686:
1. Tractament tèrmic: l'Inconel 686 sol requerir un tractament tèrmic abans del processament per ajustar la seva microestructura i millorar la resistència a la corrosió del material. Els processos de tractament tèrmic habituals inclouen el recuit de la solució i el tractament extraordinària de la solució.
2. Forja: Inconel 686 es pot forjar en calent per millorar la densitat i les propietats mecàniques del material. Durant el procés de forja, s'escalfa a la temperatura adequada i després es deforma per pressió. El procés de forja ajuda a augmentar la resistència a la tracció i la ductilitat del material.
3. Laminació en calent i premsat en fred: l'Inconel 686 també es pot deformar plàsticament mitjançant processos de laminació en calent i premsat en fred. El laminat en calent es refereix a la deformació dels materials mitjançant el laminat a altes temperatures, mentre que el premsat en fred és la deformació per pressió a temperatura ambient. Aquests processos es poden utilitzar per fabricar peces com ara plaques, làmines, varetes i filferros.
4. Mecanitzat: Inconel 686 té una gran resistència i duresa, de manera que el mecanitzat pot requerir l'ús d'eines de carbur i paràmetres de tall adequats. Els processos de mecanitzat habituals inclouen el tornejat, el fresat, el trepat i el tall.
5. **Soldadura**: l'Inconel 686 es pot unir mitjançant una varietat de mètodes de soldadura, com ara soldadura per arc d'argó, soldadura TIG, soldadura MIG/MAG, soldadura per electroscòria i soldadura per arc de plasma. Es requereix un preescalfament adequat i un tractament tèrmic posterior a la soldadura abans de la soldadura per garantir la resistència i la resistència a la corrosió de la soldadura.
Propietats mecàniques de l'aliatge Inconel 686:
Limitació de fluència: normalment en el rang de 345 MPa (MPa) a 690 MPa.
Resistència a la tracció: normalment entre 725 MPa i 825 MPa.
Elongació: generalment del 30% al 60%.
Duresa: Normalment HB (duresa Brinnell) entre 140 i 235.
Composició química de l'Inconel686:
Planxa: inferior o igual a 2.00
Carboni C: inferior o igual a 0,01
Silici Si: inferior o igual a 0,08
Manganès Mn: inferior o igual a 0,75
Fòsfor P: inferior o igual a 0,04
Sofre S: inferior o igual a 0,02
Crom Cr: 19.00~23.00
Titani Ti: {{0}},02~0,25
Tungstè W: 3.00~4,40
Molibdè: 15.00~17.00
