Material d'aliatge a base de níquel Nickel201 i introducció del procés de soldadura
Introducció al material Nickel201
L'aliatge de níquel 201 és Ni forjat industrialment pur amb bones propietats mecàniques, especialment una excel·lent plasticitat i duresa; bones propietats de treball en calent, la temperatura òptima de treball en calent és de 870 graus ~ 1 230 graus; bona ductilitat, fàcil de treballar i formar en fred, i el seu comportament és similar en acer suau. El recuit es pot dur a terme en un ampli rang de temperatures per sobre de la temperatura de recristal·lització. La temperatura de recuit és de 705 ~ 925 graus. Si la temperatura és massa alta, els grans de cristall creixeran fàcilment. L'aliatge de níquel 201 és resistent a la corrosió i generalment manté una brillantor metàl·lica brillant en atmosferes interiors, es corroeix lentament en atmosferes exteriors i té taxes de corrosió molt baixes en atmosferes marines i rurals. I el contingut de C és molt baix, i no hi ha fragilitat causada per C o grafit a altes temperatures. S'utilitza principalment per processar equips i components com gasos halògens reductors, solucions alcalines, sals no oxidants, àcids orgànics, etc. La seva temperatura de servei és preferiblement inferior a 315 graus durant l'ús.
El níquel pur industrial té una excel·lent resistència a la corrosió en la majoria dels mitjans, i la seva resistència a la corrosió alcalina només és superada per la plata; té una resistència a la corrosió molt forta als compostos orgànics àcids i alcalins; té una gran resistència i plasticitat, especialment a altes temperatures per sobre dels 800 graus, encara pot mantenir una excel·lent estabilitat tèrmica i resistència tèrmica; té un excel·lent rendiment de processament tant en estat fred com calent, i és un material metàl·lic utilitzat en diversos entorns corrosius durs. Al mateix temps, el níquel té una forta resistència a la corrosió i ni l'àcid fort ni l'àlcali fort poden reaccionar violentament amb el níquel. Per tant, el níquel i els aliatges de níquel s'utilitzen àmpliament en dispositius electrònics bàsics, exploració i desenvolupament de petroli, reactors avançats refrigerats per aigua a gran escala i centrals nuclears d'alta temperatura, aeroespacial, indústria militar i altres camps.
Composició química del níquel201
Procés de soldadura làser Nickel201
(1) Amb diferents paràmetres de procés de soldadura làser, es pot aconseguir una penetració completa i la costura de soldadura està ben formada, l'estructura és uniforme i l'amplada de fusió és inversament proporcional a la potència i la velocitat.
(2) La microduresa de la soldadura és inferior a la del metall base i la microduresa de la zona afectada per la calor és superior a la del metall base. El valor de microduresa de la soldadura al metall base augmenta primer i després disminueix.
(3) Els resultats de la prova de tracció mostren que la resistència a la tracció de la unió soldada és significativament inferior a la del material base i canvia sense problemes. Les mostres de tracció de la unió soldada es trenquen a la interfície entre la soldadura i la zona afectada per la calor.
(4) Intenta utilitzar una potència làser més petita i una velocitat de soldadura més baixa per a la soldadura, cosa que pot reduir la tendència dels grans de soldadura a esdevenir gruixuts, millorar les propietats mecàniques de la soldadura i, per tant, millorar la resistència de la soldadura.
Mètode de soldadura Nickel201
Els mètodes de soldadura de níquel 201 inclouen principalment soldadura d'arc d'elèctrode, soldadura manual d'arc de tungstè, soldadura d'arc de metall amb gas i soldadura d'arc submergit. La soldadura manual per arc de tungstè s'ha utilitzat àmpliament en la soldadura d'aliatges a base de níquel. És especialment indicat per a plaques primes, seccions transversals petites, cobertes posteriors on les juntes no es poden soldar enrere i peces estructurals on no es permet l'escòria residual després de la soldadura. La soldadura manual per arc d'argó de tungstè té un fort efecte protector i pot aïllar eficaçment l'aire circumdant, fent que la reacció metal·lúrgica en el projecte de soldadura sigui senzilla i fàcil de controlar i proporciona bones condicions per obtenir soldadures de major qualitat. L'arc és molt estable, fins i tot en condicions de poca intensitat. Encara pot cremar de manera estable a baixa temperatura (menys de 10 A) i és especialment adequat per a la soldadura de materials de plaques primes.
Nickel201 inspecció posterior a la soldadura i tractament de superfícies
(1) Després de refredar la junta soldada a temperatura ambient, comproveu que no hi hagi porus, inclusions d'escòria, socavacions i altres defectes a la superfície de la soldadura.
(2) Utilitzeu una esmoladora angular per moldre el reforç de la superfície de soldadura perquè quedi a ras de la superfície de soldadura original i que la transició a la fusió de la vora sigui suau.
(3) No es van trobar esquerdes a la inspecció de coloració a la superfície de soldadura i al voltant.
Rendiment de soldadura Nickel201
(1) El níquel 201 té una bona soldabilitat, equivalent a l'acer inoxidable austenític de crom-níquel. L'estructura organitzativa és d'austenita monofàsica, amb baixa conductivitat tèrmica i alt coeficient d'expansió. La zona afectada per la calor de soldadura té una tendència al creixement del gra. La plasticitat i la resistència a la corrosió de la soldadura i la zona afectada per la calor es reduiran i el metall de soldadura és propens a la formació de calor. Esquerdes i porus.
(2) El mètode de soldadura preferit per al níquel 201 és la soldadura per arc d'argó de tungstè. L'arc de soldadura per arc d'argó de tungstè és estable, és fàcil d'aconseguir la soldadura d'una sola cara i la formació de doble cara, la soldadura està ben formada i no hi ha esquitxades, per la qual cosa és adequat per a la soldadura de plaques primes. El material de soldadura ha de ser un filferro de soldadura d'aliatge a base de níquel que tingui la mateixa composició química i propietats mecàniques que el metall base.
(3) Netegeu estrictament la placa de níquel 201 i el cable de soldadura abans de soldar. En comparació amb l'acer al carboni, s'ha d'augmentar l'angle de la ranura i la bretxa de muntatge. El cordó de soldadura posterior ha d'estar protegit amb gas argó. Al mateix temps, l'energia de la línia de soldadura no hauria de ser massa alta i la temperatura entre capes no hauria de ser massa alta. més de 100 graus.
