Aquí hi ha una visió general de diversos aliatges de níquel (com ara el níquel 200, el níquel 201 i els aliatges d'inconel com el 600, 601, 625 i 718) en forma de canonades/tubs soldats i sense soldadura:
1. Níquel 200 (UNS N02200)
Composició:
Níquel (Ni): 99% mínim
Ferro (Fe): 0,4% màx
Manganès (Mn): 0,35% màx
Coure (Cu): 0,5% màx
Silici (Si): 0,35% màx
Aplicacions:
Processament químic: S'utilitza en equips exposats a ambients corrosius, com ara reactors i dipòsits.
Aeroespacial: dipòsits de combustible, dipòsits criogènics i diversos components que requereixen una alta resistència a la corrosió.
Processament d'aliments: s'utilitza en sistemes que requereixen material d'alta puresa i no{0}}reactiu.
Propietats:
Excel·lent resistència a la corrosió en solucions neutres i alcalines i compostos orgànics.
Bona conductivitat tèrmica i elèctrica.
Funciona bé en una varietat d'entorns, incloses condicions àcides i àlcalis.
Bona conformabilitat i soldabilitat.
2. Níquel 201 (UNS N02201)
Composició:
Níquel (Ni): 99,6% mínim
Ferro (Fe): 0,4% màx
Manganès (Mn): 0,35% màx
Coure (Cu): 0,25% màx
Aplicacions:
Electrònica: Components que requereixen resistència a les interferències electromagnètiques (EMI).
Indústries químiques: manipulació de sosa càustica, àcids i altres productes químics corrosius.
Processament d'aliments: s'utilitza per a equips en aplicacions{0}}de qualitat alimentària.
Propietats:
Formabilitat lleugerament millorada respecte al níquel 200.
Resistència excepcional a la corrosió en solucions alcalines i àcids orgànics.
Bon rendiment en aplicacions d'alta-temperatura, com ara intercanviadors de calor i forns industrials.
Propietats mecàniques similars al níquel 200, però amb un millor rendiment a temperatures elevades.
3. Inconel 600 (UNS N06600)
Composició:
Níquel (Ni): 72% mínim
Crom (Cr): 14-17%
Ferro (Fe): 6-10%
Manganès (Mn): 1% màx
Aplicacions:
Aeroespacial: turbines de gas, motors a reacció i components que pateixen altes temperatures.
Processament químic: intercanviadors de calor, reactors i equips exposats a materials corrosius.
Reactors nuclears: s'utilitzen en revestiments, intercanviadors de calor i components del nucli del reactor.
Propietats:
Excel·lent resistència a l'oxidació i la corrosió, especialment en ambients d'àcid sulfúric i clorhídric.
Alta resistència i soldabilitat a temperatures elevades.
Funciona bé fins a 1100 graus (2012 graus F).
Apte per a aplicacions tant en ambients reductors com oxidants.
4. Inconel 601 (UNS N06601)
Composició:
Níquel (Ni): 58-63%
Crom (Cr): 21-25%
Ferro (Fe): 5-8%
Manganès (Mn): 1% màx
Aplicacions:
Bescanviadors de calor: S'utilitzen tant en ambients gasosos com líquids.
Components del forn: per a equips que funcionen en entorns d'oxidació i carburació a -alta temperatura.
Indústria química: reactors, tubs de reactors i equips de tractament tèrmic.
Propietats:
Excepcional resistència a l'oxidació a altes temperatures.
Resistència a la carburació, sofre i altres ambients corrosius.
Alta resistència mecànica i bona soldabilitat a temperatures elevades.
Ideal per a aplicacions en condicions extremes de calor i oxidació.
5. Inconel 625 (UNS N06625)
Composició:
Níquel (Ni): 58-67%
Crom (Cr): 20-23%
Molibdè (Mo): 8-10%
Niobi (Nb): 3,15-4,15%
Aplicacions:
Aeroespacial: components de motors a reacció i altres peces d'alta-temperatura.
Marítims: sistemes d'escapament marins, intercanviadors de calor i sistemes d'aigua de mar.
Processament químic: reactors i canonades exposades a ambients agressius.
Propietats:
Excel·lent resistència a la fatiga-tèrmica i a la fatiga.
Resistència superior a l'oxidació, corrosió i picat.
Alta resistència a les esquerdes per corrosió per tensió induïda per clorur{0}.
Soldabilitat i conformabilitat excepcionals en el rang de temperatures de fins a 980 graus (1800 graus F).
6. Inconel 718 (UNS N07718)
Composició:
Níquel (Ni): 50-55%
Crom (Cr): 17-21%
Ferro (Fe): Balanç
Niobi (Nb): 4,75-5,5%
Molibdè (Mo): 2,8-3,3%
Aplicacions:
Aeroespacial: turbines de gas,{0}}turbines d'alta pressió i altres components del motor.
Nuclear: nuclis de reactors i intercanviadors de calor a la indústria de l'energia nuclear.
Petroli i gas: plataformes offshore, equips de perforació de fons i recipients a pressió.
Propietats:
Resistència excepcional a altes-temperaturas, fatiga i resistència a la corrosió.
Excel·lent resistència a l'oxidació i als gasos calents fins a 700 graus (1292 graus F).
Molt utilitzat en la indústria aeroespacial per la seva resistència a temperatures elevades.
Tub/tub soldat vs. sense soldadura:
Tub/tub sense costures:
Produït per extrusió o perforació rotativa, creant una canonada llisa i contínua sense costures de soldadura.
Ofereix millors propietats mecàniques, ja que no hi ha cap punt feble de la soldadura.
Preferit en aplicacions d'alta-pressió, com ara turbines de gas, intercanviadors de calor i reactors nuclears.
Tub/tub soldat:
Produït formant un tub a partir d'una làmina de metall plana i soldant les vores entre si.
Més rendible-per a canonades de gran diàmetre.
S'utilitza habitualment en aplicacions de baixa-pressió o per a grans projectes on les propietats mecàniques del tub sense soldadura no són un factor crític.
Aplicacions habituals per a tubs o canonades d'aliatge a base de níquel-:
Bescanviadors de calor i condensadors en indústries de processament químic, generació d'energia i petroli i gas.
Aeroespacial: Components exposats a altes temperatures i ambients durs.
Marí: sistemes d'aigua de mar, sistemes d'escapament i components exposats a ambients agressius.
Química i petroquímica: equips utilitzats en entorns altament corrosius i d'alta{0}}temperatura.
Avantatges dels aliatges de níquel en canonades/tubs soldats/sense soldadura:
Alta -resistència a la temperatura: aquests aliatges mantenen les seves propietats mecàniques a temperatures elevades, cosa que els fa ideals per a entorns extrems.
Resistència a la corrosió i a l'oxidació: especialment en entorns durs com ara aigua de mar, productes químics àcids i turbines de gas.
Durabilitat i fiabilitat: els aliatges de níquel són coneguts per la seva llarga vida útil i resistència al desgast, reduint els costos de manteniment i substitució.
Soldabilitat: aquests aliatges es poden soldar mitjançant mètodes estàndard, proporcionant flexibilitat en la fabricació.
En conclusió, el níquel 200, el níquel 201 i els aliatges Inconel (600, 601, 625, 718) en tubs/canyons soldats i sense soldadura ofereixen un rendiment excel·lent en entorns d'alta-temperatura, alta-pressió i corrosius, convertint-los en materials essencials per a indústries marins, generació d'energia, processos químics i energètics.
